첫째, 정밀 스탬프 처리 공장에 존재하는 몇 가지 문제:

1. 고객의 전화는 상품을 재촉하기 위해 매일 쉬지 않고 울리고, 그는 매일 원자재와 전기 도금 공장을 재촉해야 합니다. 그는 매일 매우 바쁘지만 그들 대부분은 "바쁘다";

2. 생산된 하드웨어 스탬핑 부품은 자격이 없으며 며칠 후에 같은 실수를 합니다. 변경, 변경 실수 및 계속 순환합니다.

3. 정밀 스탬핑 가공 공장의 원료, 반제품, 스크랩, 제품은 무질서하고 원료가 필요할 때 찾는 데 시간이 오래 걸립니다.

4. 완성된 스탬핑 부품을 생산하고 스탬핑 다이를 교체한 후에는 해당 원료, 물건, 예비 부품을 제때 청소하지 못해 혼돈을 일으킵니다.

5. 스탬핑 작업자는 안전 규정에 따라 펀칭 기계를 조작할 수 없으며, 작업자는 언제든지 규정을 위반하여 작동하는 것을 볼 수 있습니다. 작업자는 생산 능력이 낮고 약정에 따르지 않습니다.

둘째, 문제의 해결책:

1. 고객과 함께 생산 기간을 정한 후에는 미리 생산 계획을 맞춤화해야 하며, 필요한 원자재는 첫 번째 순간에 생산 계획에 따라 구매해야 합니다. 원자재 공급업체는 일반 제조업체를 선택해야 합니다.

2. 스탬프 부품의 품질은 안정적이어야 합니다. 문제가 발생한 후에는 기술, 생산 및 품질 검사 부서의 회의를 구성하여 문제의 원인을 파악하고 신속하게 해결책을 결정해야 합니다.

3. 정밀 스탬핑 가공 공장의 작업장에 대한 전반적인 계획을 세우고 원료 영역, 반제품 영역 및 제품 영역을 설정합니다. 각 섹션이 서로 간섭해서는 안 됩니다.

4. 특정 표준 금속 스탬핑 부품을 제작한 후에는 스탬핑 다이를 표시하여 금형 보관 영역에 배치해야 합니다.

5. 근로자를 대상으로 정기적인 생산교육을 실시하고 안전한 생산에 대한 인식을 지속적으로 강화해야 합니다. 작업장 책임자는 작업자의 감독 및 관리를 책임져야 합니다.

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