심천에서의 정밀 부품 가공은 애매한 용어였습니다. 회전 도구가 있는 회전 센터를 회전 및 밀링 기계라고 부르기도 했습니다. 그리고 "회전 및 밀링"이라고 불릴 만한 특별한 금속 가공 작업이 있습니다. 즉, 공작물이 회전하는 동안 회전 밀링 커터로 절단하는 것입니다.

　　작업장에서 이 가공 방법을 사용하려는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 쉬운 칩 제어가 그 중 하나입니다. 간헐적인 절단도 또 다른 이유입니다. 공구에 장착된 와이퍼 블레이드는 칼날보다 약간 더 눈에 띕니다. 그 목적은 부품의 표면 거칠기를 잘 가공하는 것입니다. 편심 회전은 회전 공작물의 중심에서 시작하여 최첨단이 공작물로 천천히 절단되도록 합니다.

정밀 부품 가공의 과제 직면

다음은 심천에서 수치 제어 회전 및 밀링으로 해결된 몇 가지 특별한 기술적 문제입니다.

공구에 장착된 와이퍼 인서트는 바짝 따라붙어 절단 인서트보다 약간 더 돌출됩니다. 목적은 부품의 양호한 표면 거칠기를 기계화하는 것입니다.

　편심 회전은 회전 공작물의 중심에서 시작하여 최첨단이 공작물로 천천히 절단되도록 합니다.

　대형 금속 제거율 가공: 회전 부품이 많은 마진을 제거해야 하는 경우 심천 수치 제어 회전 및 밀링 가공이 최선의 선택이어야 합니다.

　간헐적 절단: 회전 도구는 일반적으로 간헐적 절단에는 그다지 좋지 않은 반면 밀링 커터는 잘 할 수 있습니다. 밀링은 종종 간헐적 절단의 일종으로 정의됩니다. 따라서 간헐적 절단이 발생할 때마다 회전을 수치 제어 회전 및 밀링으로 변경하는 것을 생각해야 합니다.

　우수한 칩 파손 가공: 일부 부품 및 재료의 경우 회전 대신 회전 및 밀링으로 과거에 커터 헤드에 얽힌 "새 둥지" 같은 칩 현상을 제거할 수 있음을 많은 가공 관행이 입증했습니다. 천연 칩 파손 가공의 장점을 가진 밀링은 절삭에 결합되기 때문에 연속 칩은 제거하기 쉬운 작은 조각으로 부서집니다.

　플렉시블 샤프트 가공: 중간에 지지할 수 없는 길고 얇은 부품을 돌릴 때 심천 수치 제어 회전 및 밀링을 사용하면 가공 중에 부품이 구부러지는(구부러지는) 것을 더 잘 방지할 수 있습니다. 회전과 비교할 때 이론적으로 밀링은 공구에 가해지는 매우 적은 압력으로 부품을 절단할 수 있습니다. 그러나 실제로는 많은 기술적 문제를

　장기 가공 : difficult-to-machine 재료의 절삭에서 터닝 공구의 사용 수명은 매우 짧은 반면, 밀링 커터는 멀티 에지 절삭을 통해 절삭 하중을 분배하기 때문에 장기간 사용할 수 있습니다. 밀링 커터는 사용 수명이 길기 때문에 절삭 중간에 여러 공구가 변경되는 번거로움을 줄일 수 있습니다.

　편심 가공 또는 특수 모양의 정밀 부품 가공: 밀링 커터의 반경(X축) 운동을 공작물의 회전 운동과 일치시켜 복잡한 부품의 윤곽을 기계로 만들 수 있습니다. 동일한 원리로 단일 클램핑에서 부품이 회전하고 밀링 커터가 왕복하므로 단일 클램핑으로 편심 비대칭 부품을 기계로 만들 수도 있습니다. 자동차 엔진의 크랭크축에 편심 샤프트를 가공하는 것도 좋은 예입니다. 그러나 가공 정확도 측면에서 많은 연구가 필요합니다.