심천 기계 정밀 부품 가공은 가공 기계를 사용하여 공작물의 외부 치수 또는 특성을 변경하는 공정입니다.

가공할 공작물의 온도 상태에 따라 냉간 작업과 고온 작업으로 나뉩니다. 일반적으로 상온에서 처리되며 공작물의 화학적 또는 위상 변화를 일으키지 않으며, 이를 냉간 작업이라고 합니다. 일반적으로 상온 이상 또는 이하로 처리하면 공작물의 화학적 또는 위상 변화가 발생하는데, 이를 고온 작업이라고 합니다. 냉간 작업은 가공 방법의 차이에 따라 절단 및 압력 작업으로 나눌 수 있습니다. 고온 작업에는 일반적으로 열처리,

심천 기계 정밀 부품 가공에는 다음이 포함됩니다. 가공에는 필라멘트 파워 권선, 레이저 절삭, 헤비듀티 가공, 금속 본딩, 와이어 절삭, 금속 도면, 플라즈마 절삭, 정밀 용접, 롤 성형, 판금 벤딩, 다이 단조, 워터 제트 절삭, 정밀 용접 등이 포함됩니다.

또한 조립 중에는 고온 및 저온 처리가 자주 사용됩니다. 예를 들어 베어링을 조립할 때 내부 링은 크기를 줄이기 위해 액체 질소로 냉각되고 외부 링은 크기를 확대하기 위해 적절히 가열된 다음 함께 조립됩니다. 열차 바퀴의 외부 링도 베이스로 가열되어 냉각 시 접합의 견고성을 보장할 수 있습니다(이 방법은 일부 부품의 조립 과정에서 여전히 사용됨).

　정밀 부품 가공: 넓은 의미에서 가공은 기계적인 방법으로 제품을 제조하는 과정을 말합니다. 좁은 의미에서 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더, 스탬핑 머신, 다이캐스팅 머신과 같은 특수 기계로 부품을 만드는 과정입니다.

그렇다면 심천 가공에서 일반적으로 사용되는 기계에 대해 무엇을 알고 있습니까? 한 번 봅시다.

　심천에서 가공을 위한 일반적인 기계: 가공에 필요한 기계는 디지털 디스플레이 밀링 머신, 디지털 디스플레이 성형 그라인더, 디지털 디스플레이 선반, EDM 머신, 범용 그라인더, 가공 센터, 레이저 용접, 중간 와이어, 고속 와이어, 느린 와이어, 원통형 그라인더, 내부 연삭 머신, 정밀 선반 등으로 구성되어 있으며, 정밀 부품의 회전, 밀링, 플래닝, 연삭 등에 사용할 수 있습니다. 이러한 기계는 정밀 부품의 회전, 밀링, 플래닝, 연삭 등에 능하며 최대 2m의 가공 정확도로 다양한 불규칙한 모양