심천에서 정밀 부품 처리를 위한 재료 선택의 가장 중요한 근거는 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성을 포함하여 부품이 사용 중에 가져야 하는 재료 특성을 말합니다.

대부분의 부품에서 기계적 특성은 주요 성능 지표이며 기계적 특성을 특징짓는 주요 매개 변수에는 강도 한계, 탄성 한계, 항복 강도, 신장, 면적 수축, 충격 강도 및 경도(예: HRC 또는 HBS)가 포함됩니다.

심천 기계 정밀 부품의 가공 공정에서 재료를 선택하는 방법. 재료의 공정 성능은 얼마입니까?

재료의 가공 특성에는 주로 주조, 압력 가공, 절삭, 열처리 및 용접이 포함됩니다. 가공 특성의 품질은 부품의 품질, 생산 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 재료의 공정 특성도 재료 선택의 중요한 기초 중 하나입니다.

(1) 절삭 성능: 공구 마모, 전력 소비량 및 부품의 표면 마감은 금속 재료의 절삭 성능을 평가하기 위한 마커이며 합리적으로 재료를 선택하는 중요한 기준 중 하나입니다.

(2) 열처리 : 열처리 중 강철의 거동을 말한다.

(3) 압력 처리 성능: 강철이 고온 및 저온 변형을 견딜 수 있는 능력을 말합니다. 양호한 냉간 변형 성능은 양호한 조형성, 높은 표면 품질 및 균열에 대한 민감도가 낮은 것으로 표시됩니다. 반면 양호한 고온 변형 성능은 고온 변형, 양호한 산화 저항성, 큰 온도 범위 및 고온 취약성에 대한 작은 경향을 수용하는 능력으로

(4) 주조 성능: 일반적으로 낮은 용융점을 의미하며, 결정화 온도 범위는 작은 합금으로 주조 성능이 우수합니다. 예를 들어, 최고의 주조의 합금 결정 성분.

(5) 용접성 : 재료의 용접성을 측정하기 위하여 용접부위의 강도가 모재보다 낮지 않고 균열이 발생하지 않는다.

요컨대, 선전 기계 정밀 부품의 우수한 가공 공정은 전력, 재료 소비를 크게 줄이고 가공 주기를 단축하며 스크랩 속도를 줄일 수 있습니다. 우수한 가공 성능은 제품 비용을 절감하는 중요한 방법입니다.