판금 쉘 가공의 일반적인 문제 및 처리 방법:

후난에서 판금 쉘 가공의 벤딩 과정에서 많은 문제가 자주 발생합니다. 이러한 일반적인 문제와 처리 방법을 이해함으로써 후속 벤딩에서 발생하는 문제에 대한 해결책을 제공하여 빠르고 효율적인 생산의 목적을 달성할 수 있습니다.

첫째, a, 문제 지점: 공작물이 벤딩 후 벤딩에서 변형됩니다.

B. 발생 이유: 변형은 주로 빠른 벤딩 속도로 인해 발생하며 손이 공작물의 벤딩 속도를 따라가지 못합니다.

C. 솔루션: 벤딩 속도를 줄이고 공작물과 공작물을 동시에 유지합니다.

둘째, a, 문제 포인트: 더 긴 공작물을 구부리면 한쪽 끝은 크고 다른 쪽 끝은 작은 각도가 생깁니다.

B. 이러한 상황은 일반적으로 다음과 같은 상황으로 인해 발생합니다.

(1) 재료의 두께는 일정하지 않고 한쪽 끝은 두껍고 다른 쪽 끝은 얇습니다.

(2) 양쪽 끝의 높이가 다른 불균일한 금형 마모 및 파손

(3) 중간 블록은 불균형하고 동일한 수준이 아닙니다.

C. 솔루션:

(1) 재료 선택에 주의를 기울일 수 있도록 레이저 또는 NCT에 대한 피드백

(2) 공구 다이 변경

(3) 중간 블록 조정

셋째, a, 문제 지점: 구부릴 때 일부 공작물이 변형됩니다.

B. 발생 이유: 이러한 상황은 주로 C가 후면 게이지에 위치하기 때문입니다. B를 구부릴 때 공작물은 구부러져 위로 이동하고 후면 게이지에 부딪히고 후면 게이지에 의해 압착됩니다. 벤딩 후 D가 압착되고 변형됩니다.

C. 솔루션: 설정 후 풀백 기능을 채택합니다.

넷째, a, 문제 포인트: 벤딩 크기가 작고 위치를 찾기가 쉽지 않으며 상부 몰드는 후면 게이지를 누르기 쉽습니다.

B. 원인: t = 0.8이기 때문에 금형 선택 원리를 누릅니다. v = 50.8 = 4mm.4v 중심에서 가장자리 거리는 3.5mm이고 내부 크기는 2.9-0 = 2.1mm입니다. 벤딩 크기는 중심선에서 v 가장자리까지의 거리 내에 있으며 정식 마모 중에는 위치할 수 없습니다. 하부 몰드를 사용하여 설치를 뒤집으면 상부 몰드가 눌려지고 거주 후에는 전면 및 후면 설치가 작동하지 않습니다. 다른 방법

C. 해결책: 1. 하부 다이를 후진 설치할 수 있습니다. 리어 게이지 앞에 개스킷(3t 이하)을 추가하여 리어 게이지가 후퇴하고 상부 다이를 피할 수 있도록 합니다. 2. 다른 쪽 끝의 크기가 ☺3인 경우 다른 쪽 끝을 사용하여 위치에 기대고 하부 다이를 후진 설치할 수도 있습니다.