스탬핑, 특히 펀칭 과정에서 스탬핑 식물은 펀치 균열 현상에 자주 직면합니다. 이러한 문제는 펀치 균열 문제를 근본적으로 다루기보다는 새로운 펀치를 직접 교체함으로써 발생하는 경우가 많습니다.

1. 생성된 폐기물은 하부 몰드를 차단합니다. 처리 계획: 폐기물이 부드럽게 떨어질 수 있도록 블랭킹 홀을 처음부터 교정합니다.

2. 펀칭 바늘의 고정 부분(스플라인트) 및 가이드 부분, 처리 계획: 헤드라인에서 블록을 수리하거나 잘라 펀칭 바늘이 부드럽게 위아래로 이동할 수 있도록(인출 플레이트) 오프셋.

3. 스탬핑 다이의 닫힘 높이가 너무 낮게 설정되어 펀치가 하단 다이로 들어가는 부분이 너무 깁니다. 해결책: 펀치의 닫힘 높이를 조정하여 하단 다이로 들어가는 펀치의 양을 적절하게 만듭니다.

4. 리턴 플레이트의 계획은 불합리하여 펀칭 니들에 고르지 않은 힘이 발생합니다. 해결책: 리턴 플레이트와 펀칭 니들 사이의 간격을 처음부터 계획합니다.

5. 펀칭 바늘의 가장자리가 너무 짧을 것으로 계획되어 있으며 작업 중에 인출 플레이트와 충돌합니다. 해결책: 처음부터 적합한 펀칭 바늘을 선택하고 칼 가장자리 부분의 길이를 추가할 수 있습니다. 000 @ 000 6. 펀칭 바늘의 모양은 균주와 긁힌 자국을 보이며 재료를 반환할 때 펀칭 바늘의 힘이 균일하지 않습니다. 해결책: 새 펀칭 바늘을 처음부터 교체합니다.

7. 펀칭 바늘의 가장자리가 마모되고 가장자리가 둔해집니다. 해결책: 펀칭 바늘의 가장자리를 처음부터 다시 연마합니다.

8. 선택한 펀칭 바늘이 너무 얇거나 너무 길거나 충분히 강하지 않습니다. 해결책: 스탬핑 처리 공장은 처음부터 다른 유형의 펀칭 바늘을 선택해야 합니다.

9. 펀칭 바늘의 경도가 적합하지 않고 선택한 펀칭 바늘 원료가 적합하지 않습니다. 처리 계획: 적절한 펀칭 바늘 원료를 교체하거나 열처리를 수행합니다.

10. 다이 포지셔닝 장치의 계획은 불합리하며 펀칭 바늘은 한쪽만 펀칭할 수 있으므로 펀칭 바늘의 힘이 균일하지 않습니다. 해결책: 펀칭 바늘을 펀칭할 때 손상되지 않은 재료를 절단할 수 있도록 다이 포지셔닝 장치를 조정합니다.

11. 펀치 니들은 충분히 단단히 고정되지 않았으며 스탬핑 과정에서 흔들립니다. 해결책: 헤지 니들이 위아래로 움직일 수 없도록 머리에서 고정합니다.

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