스탬핑 가공 공장에서 정밀 스탬핑 부품의 품질은 스탬핑 다이의 효율성에 따라 달라집니다. 효율적인 스탬핑 다이만이 고객을 만족시키는 자격을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다. 일반적으로 스탬핑 부분에 품질 문제가 있는 경우 대부분의 이유는 다이의 크고 작은 문제 때문입니다. 따라서 효율적인 다이는 가공 공장을 스탬핑하는 데 매우 중요합니다.

1. 스탬핑 생산의 안전을 보장할 수 있습니다.

생산 안전은 항상 산업 생산 기업에게 최우선 과제였으며, 이는 특히 스탬프 가공 공장의 경우 더욱 그렇습니다. 최근 몇 년 동안 스탬프 사고가 자주 발생하면서 많은 공장에서 인력을 모집하기가 어려워졌습니다. 그리고 이러한 스탬프 사고의 대부분은 불합리한 다이 계획으로 인해 발생합니다. 따라서 효율적인 스탬프 다이는 스탬프 생산의 안전을 보장하기 위한 첫 번째 필요성입니다. 생산 안전성이 만족스러운

2. 제품 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

금형을 계획할 때만 적격 스탬프 부품 생산을 고려하는 금형 공장이 많고, 가동 중인 스탬프 작업자의 편의성은 무시한다. 결과적으로 실제 스탬프 생산 작업자는 생산 효율을 완성할 수 없습니다. 이제 스탬프 기업은 치열한 경쟁을 벌이고 있습니다. 스탬프 파워가 향상되는 한 생산 비용을 최소화하고 경쟁 우위를 개선할 수 있습니다. 000@@

3. 제품 품질 개선 가능

지난 10년 동안 스탬핑 가공 공장을 너무 많이 만나 처음에는 아주 잘 사용되는 새 금형을 만들었지만 일정 기간 사용 후에는 적격한 스탬핑 부품을 생산하는 것이 불가능합니다. 실제 사용에서 스탬핑 금형은 상당한 충격력을 수용해야 합니다. 금형을 합리적으로 계획하고 생산하는 방법은 변형 및 마모와 같은 문제를 제시하는 것이 매우 간단합니다. 이것은 생산된 제품의 품질을 보장할 수 없습니다.

4. 연삭 횟수를 줄입니다.

각 밀링에는 많은 시간이 걸립니다. 펀치에서 주형을 제거해야 하기 때문에 주형을 분해한 다음 밀링 후 처음부터 조립하여 설치해야 합니다. 밀링은 생산 기간을 지연시킬 뿐만 아니라 노동력을 낭비합니다. 따라서 효율적인 스탬핑 다이는 밀링 시간을 줄여야 하며 밀링이 필요할 때 신속하게 조립할 수 있습니다.

5. 형성 과정 개선

효율적인 스탬핑 다이는 계획 초기에 스탬핑 부품의 특정 사용과 결합되어야 하며, 합리적인 성형 프로세스, 재료 폐기물 감소의 최대 한계를 선택하고 제품 비용을 절감해야 합니다. 제품의 성형 프로세스와 다이의 내부 구조를 조정합니다. 스테인리스 스틸 및 스프링 스틸 및 특정 복원력 요구 사항이 있는 기타 재료의 경우 제품이 합리적인 상태로 반등하고 금형 형성의 안정성을 보장합니다.

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