1. 부품(부품이라고도 함)은 나사, 스프링, 샤프트 등과 같은 비이동식 장치로 제작됩니다.

2. 구성 요소(장치라고도 함)는 두 개 이상의 가공 부품으로 조립됩니다. 롤링 베어링, 선형 가이드, 쇼크 업소버 등

3. 구성 요소(전체 부품이라고도 함) 여러 부품 상자 구성 요소는 독립 기능을 구현할 수 있는 완전한 메커니즘과 구조를 갖기 위해 조립 도면의 요구 사항에 따라 조립됩니다. 감압기, 모터, 센서, 댐퍼 등

4. 기계, 녹음기, 복사기, 비디오 카메라 등을 완성합니다.

5. 기계 시스템을 위한 정밀 기기 및 장비의 기본 요구 사항(1), 기능 특성 요구 사항(2), 정확도 요구 사항(3), 민감도 요구 사항(4), 강성 요구 사항(5), 강도 요구 사항(6), 작업 안정성 요구 사항(7), 구조적 공공 복지 요구 사항(8), 사용 요구

6. 메커니즘 정확도: 기계 시스템과 구조의 정확도를 일반적으로 메커니즘 정확도라고 합니다. 또는 실제 메커니즘과 이상적인 메커니즘 운동 법칙 사이의 적합성 정도를 메커니즘 정확도라고 합니다. 2. 메커니즘 오류: 실제 메커니즘 모션 정확도와 이상적인 메커니즘 모션 정확도 사이의 편차. 3. 이상적인 메커니즘: 절대적인 정확도로 모션 법칙을 미리 제공할 수 있는 메커니즘. 작업: 1

7. 1) 메커니즘의 정확성: 메커니즘의 실제 움직임과 체계적인 오류로 인한 이상적인 움직임 사이의 편차 정도. 보상 보정 장치를 조정, 선택 또는 추가하고 보정량을 도입하여 개선 또는 개선할 수 있는 메커니즘의 체계적인 오류를 반영합니다. 2) 메커니즘 정밀도: 메커니즘의 반복 동작의 일관성 정도. 메커니즘의 정밀도는 메커니즘의 무작위 오류를 반영합니다. 3) 메커니즘 정밀도(정밀도) 정밀도는 메커니즘의 체계적인 오류와 무작위 오류의 종합적인 영향 정도를 반영합니다. 정확

8. 오류 분류 (1) 오류 성격에 따른 분류 1) 체계적 오류 2) 무작위 오류 (2) 오류 사이의 관계에 따른 분류 1) 독립 오류 2) 상관 오류 (3) 오류의 시간 특성별 분류 1) 정적 오류 2) 동적 오류 (4) 오류 표현 방법에 의한 분류 1) 절대 오류 2) 상대 오류 (5) 오류 발생원에 의한 분류 1) 원리 오류 2) 제조 오류 3) 사용 오류