판금 가공은 판금 가공이라고합니다. 판금 가공은 판금 기술자가 파악해야 하는 중추적 기술이며 판금 제품 형성에도 중요한 공정입니다. 판금 가공에는 절단, 블랭킹 및 벤딩과 같은 전통적인 방법과 프로세스 매개 변수가 포함됩니다. 또한 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작동 원리 및 작동 방법, 새로운 스탬핑 기술 및 새로운 프로세스가 포함됩니다. 부품을 위한 판금 가공을

판금 가공 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까? 다음은 판금 가공 제조업체에 대한 소개입니다. 판금 쉘 가공

판금 가공에 일반적으로 사용되는 재료로는 냉간 압연 시트(SPCC), 열간 압연 시트(SHCC), 아연도금 시트(SECC, SGCC), 구리(CU) 황동, 적동, 베릴륨 구리, 알루미늄 시트(6061, 5052, 1010, 1060, 6063, 단단한 알루미늄 등), 스테인리스 스틸(거울, 브러시 표면, 무광 표면), 제품의 기능에 따라 재료 선택이 다르며 일반적으로 제품의 사용 및 비용에서 고려해야 합니다.

1. 주로 전기 도금 및 베이킹에 사용되는 냉간 압연 시트 SPCC, 저비용, 형성 용이, 재료 두께 3.2mm

2. 열연 시트 SHCC, 재료 T3.0mm는 전기 도금 및 도색 부품에도 사용되며 비용은 저렴하지만 형성이 어렵고 주로 평평한 부품을 사용합니다.

3. 아연도금 시트 SECC, SGCC. SECC 전해질 판은 N 소재, P 소재, N 소재는 주로 표면 처리에 사용되지 않으며 고비용, P 소재는 부품 살포에 사용됩니다.

4. 구리; 주로 전도성 물질에 사용되며 표면 처리는 니켈 도금, 크롬 도금 또는 처리되지 않으므로 비용이 많이 듭니다.

5. 알루미늄 판; 일반적으로 사용되는 표면 크롬산(J11-A), 산화(전도성 산화, 화학 산화), 고비용, 은 도금, 니켈 도금.

6. 알루미늄 프로필; 다양한 삽입 상자에 널리 사용되는 복잡한 단면 구조를 가진 재료. 표면 처리는 알루미늄 판과 동일합니다.

7. 스테인리스 스틸. 주로 표면 처리 없이 사용되므로 비용이 많이 듭니다.