퀼팅 균열로 인해 금속 스탬핑 다이의 내구성과 정밀도가 낮아지는 이유는 무엇이며 스탬핑 부품 제조업체는 이러한 상황을 최대한 피할 수 있습니까?

원인:

1. 부적절한 재료 선택 또는 재료 자체의 균열.

2. 주조 중에 균열이 발생합니다.

3. 가공 응력이 있습니다.

4. 예열하지 않으면 가열이 너무 빠릅니다.

5. 가열 온도가 너무 높거나 유지 시간이 너무 깁니다.

6. 냉간 퀼팅 매체의 선택이 부적절하거나 냉각 속도가 너무 빠릅니다.

7. 물과 기름을 담그면 공작물이 물에 너무 오래 머무릅니다.

8. 정지 퀼팅 중에 공작물을 정지 냉각수에서 제거하고 물에 너무 빨리 세척합니다.

9. 스트레스가 너무 집중되어 있습니다.

10. 적절한 어닐링 없이 반복적으로 퀼팅합니다.

11. 퀼팅 후 시간의 온도.

12. 표면 탄산화 또는 탈탄소화.

해결책:

1. 스탬핑 부품 제조업체는 철강 제품을 합리적으로 선택하고 관리 및 검사를 강화해야 합니다.

2. 주조 온도 및 주조 공정의 합리적 제어, 단조 후 어닐링 처리.

3. 금속 스탬핑 다이의 최종 처리 전에 먼저 스트레스를 풀고 금속 스탬핑 다이의 크기를 보정한 다음 마지막으로 담금질합니다.

4. 가능한 한 예열 및 예열을 사용하십시오. 고합금강은 두 번 예열하는 것이 좋습니다.

5. 퀼팅 온도 및 유지 시간을 엄격하게 제어합니다.

6. 냉각 속도를 늦추려면 올바른 퀼팅 매체를 선택하십시오. 등급이 매겨진 냉각 프로세스를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

7. 올바른 냉각 프로세스를 엄격하게 구현합니다.

8. 정지 퀼팅 중 공작물을 정지 냉각수에서 제거한 후 실온으로 식힌 후 물에 세척해야 합니다.

9. 퀼팅 전 응력 농도에서 철판 붕대, 와이어 바인딩, 토양 막힘 등의 보호 조치를 취합니다.

10. 다시 담금질한 부품은 중간 어닐링 프로세스를 채택해야 합니다.

11. 퀼팅 후 시간의 온도.

12. 퀼팅 및 가열 시 합리적인 보호 조치를 취해야 합니다. 소금 욕조 탈산화, 박스 용해로 환기 등의 사용.

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