판금 가공의 품질을 향상시키는 것은 판금 가공 제조업체가 비즈니스 자원을 개선하는 방법입니다. 그렇다면 판금 가공의 품질을 어떻게 개선해야 할까요? 판금 쉘 가공 편집기가 분석합니다.

판금 가공의 품질을 어떻게 개선할 수 있습니까?

첫째, 판금 가공을 잘하십시오.

판금 가공에는 일반적으로 다음과 같은 네 가지 방법이 있습니다.

절삭기: 절삭기를 사용하여 외부 치수를 잘라낸 다음 펀칭, 코너 절단 등을 위해 다이와 함께 기계를 펀칭한 다음 절단을 완료하는 것입니다.

레이저 절단: 레이저 절단을 사용하여 원하는 구조 모양을 잘라내는 것입니다.

펀치 블랭킹: 펀치를 사용하여 평평한 부품 및 기타 구조를 형성하는 것으로, 한 단계 또는 단계로 완료할 수 있습니다.

수치 제어 블랭킹: 프로그래밍을 통해 수치 제어를 실현한 다음 구조와 모양의 펀칭을 수행한 다음 블랭킹을 완료하는 ZUI에서 일반적으로 사용됩니다.

판금 가공 담당자의 자격 요건은 무엇입니까? 구체적인 목표는 무엇입니까? 주니어 판금 운영자의 경우 너무 깊고 복잡하지 않고 장비의 간단한 작동뿐만 아니라 도면을 이해할 수 있어야 합니다. 그리고 중간, 더 복잡한 도면을 이해하고 특정한 물리적 지식을 가질 수 있어야 합니다. 따라서 목표마다 요구 사항이 다릅니다.

둘째, 판금 가공을 잘 절단하십시오.

판금 부품을 가공하는 동안 레이저 절단과 같은 몇 가지 문제가 발생하는 경우가 있으므로 더 잘 이해해야 합니다. 그럼 간단히 논의하고 분석해보겠습니다.

1. 변형. 작은 구멍을 가공할 때 폭발성 천공을 사용하지 않고 펄스 천공을 사용해 가공 품질에 영향을 미치는 것이 주요 원인이다.

2. 버. 주된 이유는 레이저 포커스의 위아래 위치가 잘못되었거나 출력 전력이 좋지 않거나 절삭 속도가 좋지 않거나 가스 순도가 좋지 않기 때문에 자세히 분석해야 합니다.

3. 절단할 때 완전히 절단되지 않습니다. 레이저 절삭의 라인 속도가 너무 빠르거나 레이저 헤드 노즐의 선택이 가공판의 두께와 일치하지 않아 이 문제가 발생하여 가공 품질에 영향을 미칩니다.

셋째, 판금 가공 센터에서 좋은 일을 하십시오.

판금 재료의 벤딩에서 벤딩에 사용할 공구 및 공구 슬롯은 도면의 크기 요구 사항 및 재료 두께 등에 따라 결정하여 제품과 공구가 충돌하여 변형되는 것을 방지해야 합니다. 또한 벤딩 순서도 매우 중요합니다. 일반적으로 처음에는 내부와 외부, 처음에는 작고 큰, 처음에는 특수 및 일반입니다. 공작물이 데드 에지를 눌러야 하는 경우 레벨링 다이를 사용해야 합니다.

공작물의 압력 리벳은 스터드의 높이와 프레스의 압력 등을 고려해야 합니다. 또한 공작물을 쓸모없고 사용할 수 없게 만들지 않도록 스터드와 공작물의 표면을 평평하게 해야 합니다.

판금 가공의 용접에는 일반적으로 수소 아크 용접, 스폿 용접, 기술 아크 용접 및 이산화탄소 유지 용접이 포함됩니다. 스폿 용접을 할 때는 용접 위치를 고려해야 합니다.

판금 가공에서는 실제 상황에 따라 외관 처리를 선택해야 합니다. 냉판 가공일 경우 일반적으로 전기 도금 처리를 먼저 한 다음 인산 처리를 한 다음 ZUI 후 분무합니다. 그것의 살포는 장인정신과 진취성으로 나뉩니다.

또한 판금 가공 후에는 저울 등 외관을 확인해야 합니다. 문제가 있을 경우 수리 또는 직접 폐기하여 가공의 품질을 보장해야 합니다.

넷째, 판금 가공 마스터의 기술 수준을 개선합니다.

1. 부품 표면에서는 먼저 산화질소를 제거하고 가공 전에 결함이나 손상이 없어야 합니다.

2. 고주파 퀼팅을 수행하려면 온도 조절 온도가 규정의 필수 온도 범위 내에 있어야 하며 고온 노화 처리를 수행해야 합니다.

3. 공공 서비스에 대한 형상 요건이 없는 경우 GB1184-80의 규칙 요건을 준수해야 하며 길이의 허용 오차는 일반적으로 0.5mm 범위 내에 있어야 한다.

4. 기어를 설치한 후 치아 표면 백래시는 GB10095 및 GB11365의 요구 사항을 준수해야 합니다.

5. 부품을 설치하기 전에 이물질이 유입되지 않도록 필요한 검사 및 세척을 수행해야 합니다. 또한 접합 간격 등을 확인합니다.