기계 정밀 부품 처리의 위치 오류. 첫째, 참조는 오류와 일치하지 않습니다. 부품 도면에서 표면의 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 참조를 설계 참조라고 합니다. 프로세스 도면에서 이 프로세스에서 가공된 표면의 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 참조를 프로세스 참조라고 합니다.

공작기계에서 공작물을 가공할 때는 가공 중에 공작물의 여러 기하학적 요소를 위치 참조로 선택해야 합니다. 선택한 위치 참조가 설계 참조와 일치하지 않으면 참조 비일치 오류가 발생합니다.

두 번째는 포지셔닝 쌍의 부정확한 제조 오류입니다. 고정장치의 위치 요소는 기본 크기에 따라 절대적으로 정확할 수 없으며 실제 크기(또는 위치)는 별도로 지정된 공차 범위 내에서 달라질 수 있습니다.

공작물 위치 지정 표면과 고정장치 위치 지정 요소가 함께 위치 지정 쌍을 구성합니다. 위치 지정 쌍의 부정확한 제조와 위치 지정 쌍 사이의 일치 간격에 의해 발생하는 공작물의 최대 위치 변화를 위치 지정 쌍의 부정확한 제조 오류라고 합니다.

2. 기계 정밀 부품 가공 시 조정 오류. 기계 정밀 부품을 가공하는 각 공정에서는 항상 어떤 식으로든 공정 시스템을 조정해야 합니다. 조정이 절대적으로 정확할 수 없기 때문에 조정 오류가 발생합니다. 공정 시스템에서는 공작기계, 공구, 고정장치 또는 공작물을 조정하여 공작물과 공작기계의 공구의 상호 위치 정확도를 보장합니다. 공작기계, 공구, 고정장치 및 공작물 블랭크의 원래 정확도가 동적 요인을 고려하지 않고 공정 요구 사항을 충족하면 조정 오류의 영향이 가공