이전 기사에 이어 스탬핑 다이의 배출판을 계획하고 처리할 때 스탬핑 부품 제조업체가 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

4. 연속 다이 배출 플레이트는 열처리를 무시해서는 안 됩니다.

연속 다이는 일종의 고효율 다이의 일종으로, 작동의 안정성을 유지하고 생산 중 수리 횟수를 줄이는 것이 매우 중요합니다. 따라서 연속 다이는 계획 여부에 관계없이 많은 세부 사항을 고려해야 합니다. 하역판은 연속 다이의 중요한 부분인데, 압착과 하역의 효과를 가져올 뿐만 아니라 볼록 다이에도 유도 효과가 있고 오목 다이와 같은 부분에 지속적으로 닿기 때문입니다. 따라서 충분한 강도와 경도를 가져야 하며 사용 수명이 양호해야 합니다. 이러한 이유로 연속 다이의 하역판 재료는 일반적으로 오목 다이의 하역판과 동일하며 55-58HRC를 담금질해야 합니다.

5. 미세 스탬핑 다이 배출 플레이트를 안내하지 않아야 합니다.

대규모 및 복합 공정으로 미세 블랭킹 기술이 발전함에 따라 고정 볼록 형태의 미세 블랭킹 다이의 비율이 나날이 증가하고 있습니다. 고정 볼록 형태의 미세 블랭킹 다이에서 펀치는 다이 베이스에 고정되어 움직이지 않으며, 방전 플레이트(블랭크 홀더의 효과도 있음)는 힘 전달 로드, 다이 베이스 및 펀치를 통해 상대적인 움직임을 유지합니다. 방전 플레이트는 미세 블랭킹 다이 베이스의 가이드 포스트에 동시에 미끄러지며 움직임이 안정적이고 압력이 균형을 이루므로 미세 블랭킹 부품의 품질을 보장하고 다이의 사용 수명을 연장하는 데 효과적입니다. 000 @

다이에서 스트립 재료를 내리는 효과. 하역력은 일반적으로 탄성 구성 요소 또는 유압 및 공압 전원 장치에 의해 공급됩니다. 스탬프 부품 제조업체는 하역 과정에서 하역 플레이트가 비스듬히 움직이지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 하역 어려움을 형성하고 펀치의 마모를 가속화하고 금형을 손상시킵니다. 하역 과정에서 고르지 않은 하역력을 피하기 위해(하역에 스트레치 스프링과 고무 탄성 부품을 사용할 때의 단순한 외관) 일반적으로 하역 플레이트에 가이드 요소를 추가하거나 하역 플레이트의 위치를 4개 이상의 축의 길이를 공통 척도로 접지할 수 있기 때문에 하역판의 하부면은 오목한 다이의 상부면과 평행도가 좋고 하역판의 움직임이 부드럽고 힘이 좋아 펀치를 유지하고 다이의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

7. 배출판의 두께가 너무 작으면 안 됩니다.

스탬핑 프로세스 중에 방전 플레이트는 방전 힘과 압력의 영향뿐만 아니라 오목 다이의 충격력에도 영향을 받기 때문에 일정한 강도 및 강성 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 일반 스탬핑의 방전 힘은 펀치 힘의 약 5%~8%이며, 미세 스탬핑 중 방전 블랭크 홀더 힘은 미세 스탬핑 힘의 약 40%입니다. 따라서 이 힘은 여전히 매우 커서 단순히 방전 플레이트의 변형을 일으키고 다이의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 즉, 방전 플레이트의

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