정밀 부품 가공은 다양한 기계를 통해 공작물의 외부 치수 또는 특성을 변경하는 과정을 말합니다. 심천에서 가공에 필요한 기계는 디지털 디스플레이 밀링 머신, 디지털 디스플레이 성형 그라인더, 디지털 디스플레이 선반, 전기 스파크 머신, 범용 그라인더, 가공 센터, 레이저 용접, 중간 와이어 워킹, 빠른 와이어 워킹, 느린 와이어 워킹, 외부 연삭 머신, 내부 연삭 머신, 정밀 선반 등으로 구성되어 있으며, 정밀 부품의 회전, 밀링, 플래닝, 연삭 및 기타 가공에 사용할 수 있습니다. 이러한 기계는 정밀 부품의 회전, 밀링, 플래닝, 연삭 및 기타 가공에 능

심천 정밀 부품 처리 특정 처리 원리:

(1) 기계 부품의 가공 정확도를 보장하기 위해서는 거칠고 미세한 기계 부품을 별도로 가공하는 것이 가장 좋습니다. 거친 기계 부품의 가공 과정에서 절삭량이 많고 공작물의 절삭력과 클램핑력이 크고 열 발생량이 크며 기계 부품의 가공면이 작업 경화 현상이 더 심하기 때문입니다. 공작물 내부에 큰 내부 응력이 있습니다. 거칠고 거친 기계 부품의 가공을 지속적으로 수행하면 응력의 재분배로 인해 완성된 부품의 정밀도가 빠르게 손실됩니다. 가공 정확도가 높은 일부 부품의 경우. 가공 후 마감 전 저온 어닐링 또는 노화 처리 절차

(2) 장비의 합리적인 선택, 거친 가공 정밀 부품 가공은 주로 가공 허용량의 대부분을 절단하는 것이며 기계 부품의 높은 가공 정확도를 요구하지 않습니다. 따라서 고출력과 낮은 정밀도의 기계에서는 거친 가공을 수행해야 하며, 마감 공정에는 고정밀 공작기계가 필요합니다. 거친 가공과 마감은 다양한 공작기계에서 처리되어 장비 기능을 최대한 활용할 수 있을 뿐만 아니라 정밀 공작기계의 사용 수명을 연장할

(3) 기계 정밀 부품의 가공 공정에서는 열처리 공정이 배치되는 경우가 많습니다. 열처리 공정의 위치 배치는 다음과 같습니다. 어닐링, 정상화, 퀼팅, 템퍼링 등 금속의 절삭 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 기계 부품의 가공 전에 배치됩니다. 노화 처리, 퀼팅 및 템퍼링 처리 등과 같은 내부 응력을 제거하기 위해 심천 가공은 일반적으로 가공 후 마감 전에 배치됩니다. 탄화, 퀼팅, 템퍼링 등 부품의 기계적 특성을 개선하기 위해 일반적으로 기계 부품의 가공 후에 배치됩니다. 열처리 후 큰 변형이 있을 경우 최종 가공 공정도 마련해야 합니다.