스탬핑 부품 제조업체에서 스탬핑 제품의 펀칭 플랜지는 일반적으로 다음 단계의 태핑 또는 기타 프로세스를 준비하기 위한 것입니다. 일반적인 플랜지 프로세스에서는 균열, 탄, 변형 등과 같은 일련의 문제가 종종 발생합니다. 사실, 펀칭 플랜지는 매우 간단하며, 이를 알아차리면 섬세한 가장자리가 생성될 수 있습니다.

1. 스탬핑 부분의 내부 구멍 플랜지의 변형 정도가 너무 크면 안 됩니다.

펀칭 플랜지는 구멍이 있는 블랭크를 미리 펀칭(때로는 미리 펀칭하지 않음)하고 플랜지를 구멍 가장자리를 따라 직립 플랜지로 바꾸는 스탬핑 방법입니다. 구멍 플랜지의 지배적이고 의무적인 변형은 접선 방향을 따라 소재의 인장 변형이며, 입에 가까울수록 변형이 크고 얇아집니다. 따라서 구멍 가장자리가 갈라지는 단점이 발생하기 쉽습니다. 구멍 가장자리가 갈라지는 것을 방지하기 위해 스탬핑 부품 제조업체는 스탬핑 부품의 내부 구멍 플랜지의 변형을 한 번에 너무 크지 않게 할 수 있습니다. 플랜지 높이가 크면 여러 번 플랜지할 수 있습니다.

2. 펀칭 플랜지의 플랜지 계수는 너무 작지 않아야 합니다.

펀칭 플랜지에서 변형 정도는 플랜지 후 홀 직경에 플랜지하기 전의 홀 직경의 비율, 즉 플랜지 계수 K로 표시됩니다. 분명히 K의 값이 클수록 변형 정도가 작을수록 K의 값이 작을수록 변형 정도가 커지고 구멍의 가장자리가 부러질 가능성이 높습니다. 플랜지 중에 구멍의 가장자리를 깨지 않고 달성할 수 있는 최대 변형 정도의 충분한 값을 허용 한계 플랜지 계수라고 합니다. 가장자리가 갈라지는 것을 방지하기 위해 구멍의 플랜지 계수가 너무 작지 않고 한계 플랜지 계수보다 커야 합니다. 생산 관행에 따르면 한계 플랜지 계수는 재료의 종류와 기능뿐만 아니라 조립식 구멍의 가공 특성 및 조건(드릴링 또는 펀칭, 버르 유무), 블랭크의 상대 두께 및 플랜지 펀치의 모양과도 관련이 있습니다. 000 @ 000 3. 펀칭 플랜지의 플랜지 높이가 너무 크면 안 됩니다.

펀칭의 플랜지 높이는 일반적으로 한계값보다 크면 안 되며, 그렇지 않으면 플랜지의 가장자리가 깨지기 쉽습니다. 스탬핑 부품의 높이가 한계값보다 커야 하는 경우 한 번에 직접 플랜지를 지정할 수 없습니다. 이때 단일 블랭크의 작은 구멍 플랜지인 경우 스탬핑 부품 제조업체는 자체 태핑 나사 플랜지와 같이 벽이 얇은 플랜지를 사용해야 합니다. 큰 구멍의 플랜지인 경우 딥 드로잉, 하단 구멍을 펀칭한 다음 플랜지하는 방법을 사용합니다.

4. 펀칭 플랜지의 프리홀에는 큰 탄이 없어야 합니다.

펀칭 및 플랜지 프리홀의 처리 품질은 리미트 플랜지 계수에 큰 영향을 미칩니다. 드릴링 후 파열되는 프리홀의 경우 리미트 플랜지 계수가 작아 플랜지 형성에 유리합니다. 펀칭 다이로 펀칭된 프리홀에 탄이 있으면 리미트 플랜지 계수가 커서 플랜지에 불리합니다. 이때 필요한 플랜지 계수가 작으면 플랜지 균열을 일으키기 매우 쉽습니다. 탄이 있는 쪽은 위를 향해야 하며, 플랜지는 플랜지 균열 현상을 줄일 수 있습니다.

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