스탬핑 부품 제조업체의 스탬핑 다이에서 플레이트를 배출하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 방전력이 크고 방전력이 안정적이며 주로 0.5mm 이상의 두께의 스트립을 스탬핑하는 데 사용됩니다. 다른 하나는 고무 및 스프링과 같은 탄성 요소를 사용하여 방전력을 공급하는 탄성 방전 플레이트입니다. 스탬핑 전 블랭크에 압착 효과가 있을 뿐만 아니라 스탬핑 후 소재를 부드럽게 배출할 수 있어 스탬핑 부분이 비교적 평평하고 얇은 소재의 스탬핑 공정에 주로 사용됩니다. 그렇다면 스탬핑 다이를 위한

1. 배출 플레이트에서 스프링 소켓의 처리를 무시해서는 안 됩니다.

스프링 및 기타 부품의 제약으로 인해 탄성 방전 플레이트는 방전 힘이 작고 수명이 제한되어 있으므로 방전을 그다지 신뢰할 수 없는 경우가 있습니다. 방전 스프링의 수명을 개선하기 위해 스탬핑 부품 제조업체는 스프링의 편심력을 피해야 하며 일반적으로 방전 플레이트(또는 고정 플레이트)의 스프링 소켓 구멍을 계획하고 처리해야 합니다. 000 @ 000 2. 방전 플레이트의 크기는 스프링의 배치를 무시해서는 안 됩니다.

탄성 방전 플레이트는 다이의 일반적인 방전 방법이며, 이를 통해 하역된 스탬핑 부품은 상대적으로 평평하여 널리 사용됩니다. 방전 플레이트의 치수는 일반적으로 펀치 고정 플레이트의 외부 치수와 동일합니다. 스프링 및 기타 부품의 제약으로 인해 탄성 방전 플레이트는 방전 힘이 작기 때문에 하역 시 신뢰성이 떨어지는 경우가 있습니다. 방전력을 향상시키기 위해서는 일반적으로 강성 계수가 높은 강한 스프링을 사용해야 합니다. 또한 유효 압축 스트로크를 증가시키기 위해 프리프레스를 사용해야 합니다. 충분한 방전력을 제공하기 위해 여러 스프링을 선택합니다. 따라서 방전판의 크기도 스프링의 배치를 고려해야

3. 펀칭 다이의 배출 플레이트가 유도되지 않아야 합니다.

작은 구멍(펀칭 모터 로터 블레이드의 슬롯 모양의 멀티 펀치 펀칭 다이 등)을 펀칭하기 위한 펀칭 다이 또는 펀칭 작은 구멍으로 연속 펀칭 다이는 펀치가 작고 압축 강도가 부족하며 펀치가 단순히 깨지기 때문입니다. 따라서 펀치에는 펀치 유지 슬리브가 장착되는 경우가 많으며 다이의 상부 및 하부 다이는 가이드 칼럼 가이드 슬리브에 의해 안내됩니다. 또한 스탬핑 부품 제조업체는 작은 펀치가 부러지는 배출 플레이트의 불균형 힘을 피하기 위해 배출 플레이트에 작은 가이드 포스트 가이드를 사용하거나 배출 플레이트에 가이드 슬리브를 설치하여 펀치의 움직임을 유도하여 스탬핑

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