제품의 레이저 절단 과정에서 판금 가공 업체의 가공 속도가 매우 빠듯합니다. 제품 가공 중 속도 조절이 적합하지 않으면 비용에 영향을 미치기 쉽고 제품의 실제 적용 결과에도 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 제품 가공에서 많은 판금 가공 제조업체가 판금 가공을 통과하게 됩니다. 이 공정 방식은 속도를 크게 개선하고 제품의 가공 품질을 보장할 수 있기 때문에 적용 제한도 매우 광범위합니다. 수치 제어 및 기타 장비에 사용할 수 있으며 자동 가공 및 제조의

요즘은 판금 가공의 작업 과정도 더 간단하고 편리합니다. 가공 목표를 달성하기 위해 복잡한 작업 프로세스가 필요하지 않으며, 가공 프로세스도 제조업체의 실제 요구에 따라 결정할 수 있습니다. 따라서 복잡한 모양에 적합한 제품을 가공하는 과정에서 제품 가공 한도를 두 배로 늘릴 수 있습니다.

판금 가공 회사도 가공 정확도를 보장할 수 있으므로 제품 가공 정확도에 대한 요구 사항이 높은 곳은 이 가공 방법으로 가공할 수 있으므로 제품의 가공 품질을 보다 합리적으로 만들 수 있으며 제품의 두께와 사양이 실제 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 또한 제품의 가공 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 이러한 것들이 이 공정 방법을 선택할 때의 주요 장점이며

판금 가공 회사의 녹 방지 기술에는 다음과 같은 제안이 포함됩니다.

1. 약한 알칼리로 기름칠을 하지만 가성소다를 최대한 함유해서는 안 된다. TAL은 약 15POINT에서 제어해야 하며 pH는 12를 초과해서는 안 됩니다.

2. 피클링 패시브 단계는 황 피클링 패시브를 수용할 수 있으며 피클링 패시브 시간이 길지 않으며 황산암모늄의 적용이 적절합니다.

3. 피클링과 정열 후 1-2 탄산나트륨에 바릅니다.

4. 표면 조정은 일반적으로 황산이 함유된 화학 원료를 1~2도 농도로 분석하는 데 사용됩니다.

5. 아연 기반 인산은 매우 제한적입니다. 사전 준비: TA: 45, FA: 1.3AC: 8 (20cc 발효 튜브).

6. 건설 프로젝트는 청소하고 정리할 필요가 없으며 손 씻기는 넘쳐나는 상태를 유지해야 합니다.