정밀 주조, 정밀 성형, 플라스틱 가공, 박판 정밀 성형 기술은 산업화된 국가에서 높은 평가를 받고 있으며 우선 개발에 많은 비용이 투자됩니다.

1970년대에 미 공군은 "단조 공정 현대화 프로그램"의 개발을 감독했으며, 더 많은 CAD/CAM을 사용하여 단조의 중요한 공정을 현대화하고 새로운 단조의 제조 주기를 75% 줄이는 것을 목표로 했습니다. 선전 정밀 부품 처리 1992년 미국 국방부는 이소바르 성형 프로세스, 수치 제어 컴퓨터 제어 회전, 플라스틱 변환 및 전단 성형 기계, 슈퍼 플라스틱 성형/확산 접합 프로세스, 유압 확장 성형 프로세스를 포함하는 "군사 핵심 기술 목록"을 제안했습니다. 정밀한 플라스틱 성형 프로세스.

최근 몇 년 동안 외국에서는 "대형 다이 단조 및 블레이드 정밀 단조 공정", "급속 고형화 분말 라미네이션 공정", "크고 복잡한 구조 부품의 전력 회전 성형 공정", "변형이 어려운 재료의 슈퍼 플라스틱 성형 공정", "고급 재료 성형 공정" 등도 개발했습니다. 우리나라의 슈퍼 플라스틱 성형 기술은 항공 우주 산업의 위성 부품, 미사일 및 로켓 가스 실린더와 같은 항공 우주 및 기계 산업에도 적용됩니다. 슈퍼 플라스틱 성형은 정찰 위성의 진 합금 회수실을

동시에 아연, 구리, 알루미늄, 진 합금의 초플라스틱 성형 과정을 기본적으로 마스터했다. 최소 성형 두께는 0.3mm에 이를 수 있고 모양도 더 복잡하다. 또한 정밀 성형 기술은 무기 제조에 해외에서 널리 사용되어 왔다. 폐색 단조, 션트 원리를 이용한 정밀 성형, 등온 성형 등 일반적으로 사용되는 정밀 부품 가공 및 성형 기술은 해외 군사 생산에 사용되어 왔다. 선전 정밀 부품 가공 현재 우리나라는 정밀 성형 기술이 덜 사용되고 있으며 정확도가 떨어진다. 해외의 정확도는 0.05-010mm이고 우리나라는 0.1-0.25mm입니다.