판금 가공 제조업체는 주로 특정 범위 내에서 시장 수요에 따라 개발 및 생산되는 가공 부품의 다양한 프로필을 말합니다. 일반적으로 두 가지 유형의 주요 가공 부품이 있습니다. 하나는 공작물이고, 이 공작물은 모티즈와 테논이라고 불리기 때문에 모티즈와 테논이라고 불리고, 다른 하나는 공작물입니다. 일반적으로 모티즈와 테논은 제조가 어렵고 가공 주기가 까다롭기 때문에 짧은 시간에 완성해야 하는 공작물입니다. 모티즈와 테논 가공은 공작물의 크기에 따라 공작물을 제작 및 가공하는 것입니다. 주요 기능은 공작물의 부품을 고정한 다음 다른 방식으로 다양한 모양의 부품을 가공하는 것입니다. 주요 생산 재료로서 제조 또는 가공 일반적으로 시간, 생산 라인의 크기, 가공의 어려움, 가공에 모티즈와 테논의 적용을 고려할 필요가 있습니다. 첫째, 모티즈 및 테논 공정 흐름 및 가공 방법입니다. 컴퓨터 수치 제어 가공 기계 도구: 가공 도면: 표준 부품 외관 크기, 부품 수, 부품 유형, 가공 및 가공 기술 등 고급 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 상단을 그루브하고 직경이 2.5mm 이상인 얇은 벽 부품을 자른 다음 밀링을 통해 완제품을 절단합니다. 두 번째 종류의 모티즈와 테논은 작은 부품의 경우 "두 번째 종류" 모티즈와 테논에 의해 처리되어야 합니다. 공작물을 손으로 잡고 여러 부품을 가공 한 다음 *** 총 조립 후 각 시간 노드의 처리가 수행됩니다. 동시에 가공의 정확성을 보장하기 위해 전단 깊이를 보장해야 합니다. 가공이 완료된 후에는 예비 가공을 수행하며, 각 부품은 이전 공정의 방법에 따라 절단해야 합니다. 동시에 가공된 부품의 모델과 벽 두께는 일정한 절차에 따라 처리되어야 하므로 가공 시간이 보장됩니다. 네 번째는 전기 도금입니다. 품질과 미세 산업에 의한 승리는 회사의 일관된 생산 원리입니다. 정밀 판금 산업의 선구자로서 컨설팅, 설계, 샘플링, 대량 생산에서 원스톱 서비스에 이르기까지 정밀 관리 개념을 채택하고 있습니다. "설계 1 플랫폼