다음 작은 시리즈는 심천 정밀 부품 처리의 처리 요구 사항을 소개합니다. 정밀 부품의 경우 가공이 매우 엄격하며 가공 절차에는 칼 공급, 칼 배출 등이 포함됩니다. 크기와 정확도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 1mm 더하기 또는 빼기 몇 미크론 등. 크기가 너무 잘못되면 낭비가 되어 재처리에 해당하며 시간이 많이 걸리고 고된 작업이 발생하며 때로는 가공 재료 전체를 폐기하여 비용이 증가합니다. 동시에 부품은 확실히 사용할 수 없습니다.

심천 정밀 부품 처리는 주로 실린더의 직경과 같은 크기 요구 사항입니다. 엄격한 요구 사항이 있으며, 양극 및 음극 오류는 지정된 요구 사항 내의 적격 부품입니다. 그렇지 않으면 부적격 부품입니다. 길이, 폭 및 높이에도 특정 엄격한 요구 사항이 있습니다. 내장형 실린더(예로 가장 단순한 기본 부품을 들 수 있음)와 같이 양극 및 음극 오류도 규정되어 있습니다. 직경이 너무 크고 허용 가능한 오차 범위를 초과하면 삽입이 너무 느슨하고 단단하지 않습니다. 이것들은 모두 부적격 제품이거나 실린더의 길이가 너무 길거나 짧아서 허용 오차 범위를 초과합니다. 모두 부적격 제품이므로 폐기하거나 재처리해야 하므로 비용이 증가할 수밖에 없습니다.

정밀 부품 가공에 대한 요구 사항은 실제로 가장 중요한 크기 문제입니다. 추가 도면에 따라 엄격하게 처리해야 합니다. 가공된 부품의 실제 크기는 도면의 이론적 크기와 완전히 동일하지는 않을 것입니다. 그러나 가공 크기가 허용 가능한 오류 범위 내에 있는 한 모두 적격 부품입니다. 따라서 정밀 부품 가공 요건은 이론적 크기에 따라 엄격하게 처리되어야 합니다.

두 번째는 첨단 정밀 부품 가공 장비와 테스트 장비입니다. 고급 가공 장비를 사용하면 정밀 부품을 더 쉽고, 더 정확하고, 더 효과적으로 처리할 수 있습니다. 테스트 장치는 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 감지하여 고객에게 발송되는 모든 제품이 요구 사항을 진정으로 충족할 수 있습니다.