기존 가공 방식(일반 가공)은 정밀 및 초정밀 부품 가공 방식과 동일합니다. 새로운 기술, 새로운 프로세스, 새로운 장비, 새로운 테스트 기술 및 계측기의 채택으로 가공 정확도는 지속적으로 향상되고 있습니다.

심천에서 정밀 부품의 가공 정확도가 지속적으로 향상되는 것은 가공 공작물의 재료 분할 수준이 매크로에서 마이크로 세계로 끊임없이 발전하는 발전 추세를 반영합니다. 시간이 지남에 따라 원래 달성하기 어렵다고 생각했던 가공 정확도가 상대적으로 쉬워질 것입니다. 따라서 일반 가공, 정밀 가공 및 초정밀 가공은 상대적인 개념에 불과합니다. 시간이 지남에 따라 그 사이의 경계는 끊임없이 변합니다. 정밀 절삭 및 초정밀 가공의 대표적인 것이 다이아몬드 절삭입니다.

다이아몬드 절단을 예로 들어 보겠습니다. 최첨단의 호 반경은 더 작은 방향으로 발전하고 있습니다. 그 크기는 가공 표면의 거칠기에 직접적인 영향을 미치고 광학 미러 표면의 반사율과 직접적인 관련이 있기 때문에 기기와 장비의 반사율 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 예를 들어 레이저 자이로 미러의 반사율은 99.99%에 도달하도록 제안되었으며, 이를 위해서는 반드시 다이아몬드 도구가 더 선명해야 합니다. 극도로 얇은 절단 테스트를 수행하기 위해서는 칩 두께 nm를 달성하는 것이 목표이며 공구 가장자리의 호 반경은 2.4nm에 가까워야 합니다 스핀들 베어링은 에어 베어링으로 지지되며, 연삭 디스크의 엔드 페이스 런아웃을 공작기계에서 보정하여 엔드 페이스 런아웃을 0.5 m 이하로 제어할 수 있습니다.

절삭 공구 측면에서 다이아몬드 연삭 휠은 백 피딩 및 피드의 양을 제어하는 데 사용됩니다. 초정밀 연삭기에서는 연성 연삭, 즉 나노 연삭을 수행할 수 있습니다. 유리 표면도 광학 거울로 얻을 수 있습니다. 정밀 부품 가공 및 초정밀 가공의 발전 추세 장기적인 발전 관점에서 볼 때 제조 기술은 전 세계 국가에서 국가 경제 발전을 위한 주요 방향이자 전략적 결정입니다. 그것은 한 나라의 경제 발전을 위한 중요한 수단 중 하나입니다. 동시에, 그것은 한 나라가 독립적이고, 번영하며, 경제적으로 지속 가능하고, 안정적이며, 기술적으로 진보하는 장기 계획입니다. 과학기술의 발전은 또한 정밀 가공 및 초정밀 가공 기술에 대한 더 큰 것부터 천체 망원경의 렌즈, 선폭이 m인 작은 것부터 큰 것까지 집적회로, 마이크로 엔지니어링과 마이크로 기계의 마이크로 나노 크기 부품이 필요합니다. 크기에 관계없이 최고 치수 정확도는 나노에 가깝습니다. 부품의 모양도 점점 복잡해지고 있으며 다양한 비구형 표면은 이제 매우 전형적인 기하학적 모양입니다. 마이크로 기계 기술은 초정밀 제조 기술의 새로운 추세를 끌어 모았습니까? 그 정교함으로 인해 전통적인 제조 기술이 새로운 도전에 직면하게 되었고 다양한 제품의 기술 성능 향상이 촉진되었습니다. 개발 과정은 과학과 기술과 인류 문명의 발전에 직접적으로 기여하는 나선형 발전 주기를 보여줍니다. 제품의 고품질, 소형화, 높은 신뢰성 및 고성능을 추구함으로써 초정밀 가공 기술의 급속한 발전이 가능해졌으며, 이는 현재 현대 제조 산업의 중요한 부분이 되었습니다.