일상 생활에서 없어서는 안 될 산업 중 하나인 스테인리스 강판 금속 가공. 우리 삶에는 어디에서나 관찰하고 생각할 가치가 있는 것들이 있습니다. 우리 삶에서 굴뚝, 철제 드럼, 오일 탱크, 오일 드럼, 환기 파이프, 팔꿈치, 팔꿈치 등은 모두 우리 삶에서 없어서는 안 될 것들입니다. 그것들은 모두 금속판에서 가공되어 우리가 필요로 하는 다양한 사양의 금속판으로 가공됩니다. 그것은 우리의 생산과 생활에 많은 변화를 가져

스테인리스 스틸 판금 가공은 산업 문명의 탄생과 함께 시작되어 우리 삶에 큰 영향을 끼쳤습니다. 판금 가공에 일반적으로 사용되는 재료는 냉간 압연 시트(SPCC), 열간 압연 시트(SHCC), 아연도금 시트(SGCC SECC), 구리(CU) 황동, 구리, 베릴륨 구리, 알루미늄 프로필, 스테인리스 스틸(거울, 브러시 표면, 무광 표면)입니다. 제품의 다양한 기능에 따라 다른 재료를 선택하고 일반적으로 제품의 사용과 비용을 고려합니다. 스테인리스 스틸 판금 가공의 공정 특성은 얇은 강철이므로 품질이 더 가볍습니다. 판금은 냉간 가공 공정으로 가공되므로 상대적으로 강하고 단단합니다. 또한 판금은 강철에 속하여 전류를

스테인리스 강판 금속 가공이 널리 사용되어 전자 제품의 정밀 부품을 만들고 통신 분야를 돕고 자동차 제조 공정을 위한 자동차 쉘과 차체를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 의료 기기를 만드는 데도 사용됩니다. 간단히 말해서 스테인리스 강판 금속 가공은 적용 범위가 매우 넓어 생산과 생활에 많은 편리함을 가져다 줍니다.

스테인리스 강판 금속 가공

스테인리스 강판 금속 가공 공정 단계:

스테인리스강 판금 가공은 스테인리스강 및 기타 금속판의 절단, 굽힘, 그루브 및 기타 가공을 말합니다.

1. 절삭 후 고객의 가공 요구 사항에 따라 다음 공정을 선택하고 해당 공정을 입력합니다.

2. 스테인리스강 판금 부품은 벤딩, 리벳 및 기타 가공 공정 후 표면 처리가 필요합니다. 판마다 표면 처리 방법이 다릅니다. 일반적으로 냉판의 표면 처리 후에는 전기 도금이 필요하며, 전기 도금 후에는 두 번 스프레이할 필요가 없습니다. 다른 치료법은 일반적으로 처리 후 취약화 처리 및 스프레이 코팅을 사용합니다. 전기 도금 플레이트는 표면 청소, 그리스 제거, 분무 및

3. 스테인리스 강판을 구부릴 때는 도면에 필요한 재료와 크기에 따라 구부릴 때 사용하는 공구 및 커터 홈을 결정해야 합니다. 상부 몰드의 선택은 변형을 방지하는 핵심입니다. 하부 몰드의 선택은 플레이트의 두께에 따라 결정되어야 합니다. 용접이 단단해지도록 공작물을 부딪쳐야 합니다. 전원 켜기 용접 전에 플레이트와 균일하게 접촉하여 모든 솔더 조인트가 지속적으로 가열되도록 합니다.

4. 구부리고 살포한 후에는 조립 과정을 거쳐야 합니다. 조립하기 전에 부품의 나사산 구멍이 페인트나 가루를 튀기지 않도록 원래 분무에 사용된 보호 스티커를 떼어냅니다. 전체 공정에서 공작물에 먼지가 달라붙지 않도록 장갑을 착용하십시오. 공작물에 이물질이나 먼지가 있는 경우 포장 공정에 들어가기 전에 깨끗이 날려 버려야 합니다.

5. 표면 처리: 표면 처리에는 일반적으로 인산막, 아연도금, 크롬산염, 페인트, 산화 등이 포함됩니다. 인산막은 일반적으로 냉간 압연 시트 및 전해질 시트에 사용되며, 산화를 방지하기 위해 재료 표면의 보호막을 덮는 데 적합합니다. 또 다른 것은 페인트의 접착력을 높이는 것입니다. 아연도금은 일반적으로 냉간 압연 시트 표면 처리를 사용합니다. 크롬산염과 산화는 일반적으로 알루미늄 시트 및 알루미늄 프로필의 표면 처리에 사용됩니다. 특정

6. 스테인리스 판금 가공 이 과정에서 긁힘과 긁힘으로부터 보호하기 위해 주의해야 합니다. 마지막 단계. 스크래치로 인해 공작물을 사용할 수 없는 경우 재처리만 가능하여 많은 재료가 낭비되고 재료 및 인건비가 증가합니다. 따라서 가공 부품의 보호에 유의하십시오.