티타늄 합금 부품 가공은 높은 기술적 요구 사항을 가진 더 복잡한 프로세스입니다. 그런 다음 다음 작은 시리즈에서 티타늄 합금 부품을 처리하는 동안 피해야 할 마모 및 파손 유형에 대해 설명합니다. 000 @ 000 도구 마모 기계적 마모: 티타늄 합금은 경도가 높습니다. 가공 중에 공구와 공작물 표면 사이의 상대적인 움직임은 기계적 마찰을 일으키기 쉬우므로 공구의 첨단이 점진적으로 마모됩니다. 이 마모는 공구의 절삭 성능을 감소시켜 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 기계적 마모를 줄이기 위해 경도와 내마모성이 높고 티타늄 동시에 공구의 전면 및 후면 모서리를 늘리고 공구와 공작물 사이의 접촉 면적을 줄이는 것과 같은 공구의 기하학적 매개 변수를 합리적으로 선택하면 기계적 마모를 줄일 수 있습니다. 본딩 마모: 티타늄 합금은 가공 중에 화학 작용이 강하여 공구 재료와 결합하기 쉽습니다. 절삭 과정에서 공구 표면의 재료는 티타늄 합금에 의해 "접착"되어 공구의 본딩 마모가 발생합니다. 본딩 마모를 방지하기 위해 공구와 티타늄 합금 사이에 격리층을 형성할 수 있는 TiN, TiC 및 기타 코팅과 같이 공구를 코팅할 수 있어 공구와 티타늄 또한 적절한 절삭액을 사용하면 좋은 윤활 역할을 할 수 있으며 접합 가능성을 줄일 수 있습니다. 확산 마모: 고온 절삭 조건에서 티타늄 합금과 공구 재료의 원자가 확산되어 공구 재료의 구성과 성능에 변화가 발생하여 공구 마모가 악화됩니다. 확산 마모를 억제하기 위해서는 과도한 절삭 온도를 방지하기 위해 절삭 파라미터를 합리적으로 제어해야 합니다. 예를 들어, 절삭 속도와 피드를 적절하게 줄여 절삭 열 발생을 줄입니다. 동시에 열 안정성이 좋은 공구 재료를 선택하면 공구의 확산 마모 저항력도 향상될 수 있습니다. 공작물 마모 및 클램핑 마모 : 티타늄 합금 부품의 클램핑 과정에서 클램핑 힘이 너무 크면 국소 변형이나 공작물 표면에 긁힌 자국이 발생하여 부품의 치수 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 클램핑 마모를 방지하기 위해 고정 장치와 공작물 사이에 부드러운 고정장치 또는 부드러운 재료를 사용하여 접촉 면적을 늘리고 클램핑 힘을 분산시키는 등 합리적인 클램핑 방법과 클램핑 도구를 사용해야 합니다. 동시에 과도한 클램핑 힘으로 인한 공작물의 손상을 방지하기 위해 클램핑 힘의 크기를 정밀하게 제어합니다. 절삭 열로 인한 마모 : 티타늄 합금은 열전도 공작물의 표면 온도를 높이기 쉬워 재료 특성이 변경되어 열 변형 및 열 손상이 발생하여 공작물의 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 절삭열로 인한 마모를 줄이기 위해 절삭부위에 직접 분사하여 많은 양의 열을 제거하는 고압 냉각 절삭액을 사용하는 등 효과적인 냉각 조치를 취할 수 있습니다. 또한 절삭 파라미터를 최적화하고 절삭열 발생을 줄이는 것도 열로 인해 공작물이 마모되지 않도록 하는 중요한 조치입니다. 진동 마모: 티타늄 합금 부품의 가공 중 절삭력의 작용이나 공작기계 시스템의 진동으로 인해 공작물의 진동이 발생할 수 있습니다. 이 진동은 공구와 공작물 사이의 상대적인 위치를 변경하여 절삭이 고르지 않아 진동 마모가 발생하여 공작물의 표면 거칠기 및 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 진동 마모를 방지하기 위해서는 공작기계의 강성과 안정성을 개선하고 절삭 파라미터를 조정하며 절삭 공정을 보다 안정적으로 만들어야 합니다. 동시에 적절한 공구 경로와 절삭 전략을 사용하면 진동 발생을 줄일 수 있습니다.