정밀 판금 가공 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

엔지니어링 도면: 전문 판금 엔지니어는 CAD 소프트웨어의 도움으로 제품의 2D 또는 3D 도면을 그려 각 부품의 크기, 모양 및 위치를 자세히 표시하여 후속 처리를 위한 정확한 근거를 제공합니다.

블랭킹: 설계도면에 따르면 깎기, 펀치, 레이저 절삭기 등의 장비를 사용하여 필요한 크기와 모양으로 큰 원재료를 자릅니다.

형성: 벤딩, 스트레칭, 스탬핑 및 회전 프로세스를 통해 평평한 재료를 원하는 3차원 모양으로 처리합니다.

연결: 용접, 리벳, 볼트 등을 사용하여 여러 부품을 완전한 제품으로 연결합니다.

표면처리 : 가공된 부품에 스프레이 페인팅, 전기 도금, 분말 분무 등을 하여 부품의 내식성, 경도 및 외관 품질을 개선합니다.

품질검사 : 치수측정, 기계적 특성검사, 외관검사 등 완제품에 대한 종합적인 품질검사를 실시하여 제품의 품질이 설계요건을 충족하는지 확인한다.

전체 가공 과정에서 모든 단계는 가공 제품의 정밀도와 품질이 높은지 확인하기 위해 공정 사양 및 운영 절차를 엄격하게 따라야 합니다. 동시에 생산 효율성과 제품 품질을 개선하고 시장 수요를 충족시키기 위해 새로운 기술과 장비를 지속적으로 도입해야 합니다.