판금 가공의 국내 시장이 꽃을 피웠고, 선택할 수 있는 성숙한 솔루션이 많습니다. 중간 코어 판금 성형 장비는 노동 입력과 노동 강도를 어느 정도 줄일 수 있지만 여전히 로봇과 결합된 수치 제어 벤딩 기계에 의해 지배되고 있지만 새로운 공작물의 교육, 유연하고 효율적인 벤딩 금형 변환 등은 여전히 수동 개입이 필요하며 더 이상 성숙하고 신뢰할 수 있는 솔루션이 없습니다. 특히 다품종, 맞춤형, 고정밀 생산 요건의 경우 지능형 공장의 완성이 여전히 만족스럽지 않습니다. 그리고 4면 접이식 장치가 생겼습니다. 일방적인 벤딩, 자동 금형 교체, 칸막이 재료 테이킹과 같은 첨단 기술을 통해 성공적으로 장벽을 허물고 벤딩 로봇과 자동화는 생산 품질을 개선하고 작업 환경을 개선하고 인력 부족을 보충하기 위해 많은 기업이 투자할 수 있는 선택입니다. 많은 사람들이 로봇 구매가 주로 근로자를 대체하기 위한 것이라고 생각하지만 실제로 로봇 구매가 직원 해고로 이어지는 경우는 거의 없습니다. 우리가 미디어에서 로봇에 대해 얻는 편견은 로봇의 주된 임무가 인간 노동자를 대체하는 것이라는 것입니다. 벤딩 플레이트 성능이 벤딩 부품의 품질에 미치는 영향은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다. 실제 생산에서는 배치마다 재료 제조업체마다 성능 변동, 응력 및 반등도 달라 벤딩 부품의 정확도가 불안정하다는 것을 발견했습니다. 상부 및 하부 공차 내에서 재료 두께의 변동도 정확도에 영향을 미치는 원인입니다. 동일한 벤딩 다이를 벤딩에 사용하더라도 얻은 공작물의 크기와 모양도 다릅니다. 벤딩 프로세스가 증가하면 각 프로세스의 누적 오차가 증가합니다. 또한 프로세스 전후의 다른 배열 순서도 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 긴면, 첫 번째 주변, 중간, 첫 번째 부분 및 전체의 순서를 따릅니다. 금형과 공작물 사이의 간섭을 고려해야 하며 벤딩 시퀀스를 합리적으로 배열해야 합니다. 벤딩 시퀀스는 정적이 아닙니다. 가공 시퀀스는 벤딩의 모양이나 공작물의 장애물에 따라 적절하게 조정해야 재료의 기계적 특성, 재료의 기계적 특성은 재료의 전단 강도, 인장 강도 및 재료 항복점 연장을 나타냅니다. 재료의 종류와 등급이 다르기 때문에 기계적 특성도 다르고 배치가 다른 변동도 있습니다. (2) 재료의 표면 품질, 판의 두께 및 표면 품질은 반동에 더 큰 영향을 미칩니다. 재료의 표면이 고르지 않거나 울퉁불퉁하거나 이물질이면 벤딩 중에 응력 농도가 생성되어 반동에 더 큰 영향을 미칩니다. (3) 상대 벤딩 반지름 R/T (4) 벤딩 각도, 벤딩 각도가 클수록 변형 면적이 커지고 반동 값이 커집니다. 그러나 벤딩 각도는 벤딩 반경의 반동 (5) 예를 들어 U자형 부품의 벤딩 공정에서 장비 정확도와 벤딩 속도의 영향은 벤딩 기계 톤수의 크기와 작업 속도 등 다양한 요인으로 인해 벤딩 크기가 변경됩니다.