판금 가공은 오랫동안 다양한 분야에서 널리 사용되어 온 금속 재료 가공 산업 체인의 핵심 연결 고리입니다. 레이저 절단 가공 공정에는 섬유 레이저 절단, 플라즈마 절단, 수치 제어 화염 절단, 유압 전단 기계, 스탬핑 다이 및 기타 일반적으로 사용되는 방법 이상이 없습니다. 그리고 섬유 레이저 절단은 신흥 기술입니다. 판금 재료의 레이저 절단에서는 극세사 시트에서 두꺼운 강판에 이르기까지 레이저 절단을 수행할 수 있습니다. 섬유 레이저 절단의 핵심 원리는 고출력 및 고밀도 레이저를 사용하여 원료를 직접 절단하여 원료가 매우 높은 온도로 빠르게 가열되어 빛을 움직이면 빛의 움직임과 함께 원재료의 아일렛도 바뀌고, 아일렛은 계속해서 전체 폭과 좁은 절개를 만들어 레이저 절삭 원재료 과정이 완성됩니다. 장점은 고효율, 높은 에너지 밀도 및 강력한 유연성입니다. 정밀도와 효율성 측면에서 섬유 레이저 절삭은 판금 산업에서 레이저 절삭 시트에 가장 적합한 선택입니다. 판금 가공 및 절삭은 반대 회전 방향의 원형 가위로 시트를 절단하는 것을 말합니다. 구성에 따라 직선 플레이트 구성, 경사 플레이트 구성 및 경사 플레이트 구성의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 직선 매칭 플레이트는 플레이트를 스트립으로 자르거나 정사각형 배아를 둥근 배아로 자르는 데 적합하고, 사선 매칭 플레이트는 링 배아 또는 원의 내부 구멍을 자르는 데 적합하며, 사선 매칭 플레이트는 곡선 갤러리의 배아를 자르는 데 적합합니다. 설치된 사선 절단기는 갤러리가 있는 곡선 플레이트를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 플레이트를 붙이기 전에 상부 및 하부 밀링 커터를 설치합니다. 그런 다음 시트의 얇은 두께에 따라 속도 비율과 홉 간격을 조정합니다. 직선 고착판을 선택할 때는 수직축 중앙에 상·하부 밀 비스듬한 전단 스트립을 선택하면 배아의 각도가 제한되고, 작은 각도는 전단 블레이드의 직경과 반쪽 재료의 두께와 관련이 있으며, 평행 스트립을 굴릴 때 총 폭 오차도 제한됩니다.