스탬핑 부품은 우리 생산에 없어서는 안 될 필수품입니다. 때로는 스탬핑 부품의 가공이 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하지 않으면 생산에 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 함께 살펴봅시다.

스탬핑 부품의 부적합 사항을 처리하는 방법:

리바운드로 인해 실패가 발생합니다.

　　벤딩 변형 프로세스의 분석을 통해 중성 층의 양쪽에 있는 힘이 반대 방향(외부 스트레칭, 내부 압축)임을 알 수 있습니다. 벤딩 후 중성층 양쪽에 있는 재료의 탄성 회수 방향이 반대이므로 상당한 반동이 발생합니다.

　　벤딩 변형은 일반적으로 재료의 국부적인 영역으로 제한되며 나머지 재료는 자유롭고 탄성 점프는 전체 크기에 의해 덜 제한되므로 스탬프 부분의 모양이 크게 바뀝니다.

　　공작물의 너비가 재료 두께의 3배 이상일 경우 활이 벤딩 라인의 폭 방향을 따라 처질 수 있으므로 반동을 극복하기 위한 몇 가지 방법이 있습니다.

주요 조치는 다음과 같습니다.

1) 스탬프 부품에 보강 리브를 설정합니다. 벤딩에 보강 리브를 누르면 구부러진 부분의 반동이 더 어려워져 구부러진 부분의 치수 정확도와 구부러진 부분의 강성이 향상됩니다.

2) 높은 탄성계수, 낮은 항복한계, 안정적인 기계적 특성을 가진 재료를 사용합니다.

3) V자형 부품을 구부릴 때 보정(보정) 벤딩을 사용합니다.

4) U자형 부품을 구부릴 때 스탬핑 다이는 더 작은 간격을 사용합니다.

5) 빌렛은 가소성을 높이기 위해 발사 전에 제거한다.

6) 작은 스탬핑 필릿 반경을 사용하여 성능 및 공작물 균열을 방지합니다.

7) 볼록, 다이 구조 방법 3360 곡선 U인치, 스탬핑 및 상판은 반경이 약 20t인 원통형 표면을 사용하여 재료 두께입니다.) 굽힘 후 하반부를 사용하여 굽힘의 반동을 방지합니다. 또는 U자형 벤딩 펀치를 양방향으로 기울이도록 합니다. 벤딩 재료의 두께가 0.8mm 이상이고 가소성이 양호할 경우 아래 그림과 같은 모양으로 스탬프를 만들 수 있습니다.

8) 굽힘 반경이 큰 원형 굽힘의 경우 당김 공정을 사용할 수 있습니다.

9) 벤딩 과정에서 실제 필요한 벤딩 힘보다 훨씬 큰 힘을 사용하여 보정 벤딩을 만듭니다.

위는 EMAR에서 제공하는 요구 사항을 충족하지 않는 스탬프 부품에 대한 처리 방법입니다. 다른 스탬프 부품에 대한 지식이 부족하면 계속 팔로우할 수 있으며, 수시로 분석하겠습니다.