판금 가공을 잘하기 위해 : 판금 가공을 잘하기 위해 : 절삭기 절삭기 : 즉, 절삭기를 사용하여 외관 설계 한계를 절단한 다음 펀칭 기계를 사용하여 주형, 모서리 절삭 등을 융합한 다음 절삭이 완료됩니다. 레이저 절삭: 즉, 레이저 절삭을 사용하여 원하는 구조를 절단하는 것입니다. 펀치 절삭: 즉, 펀칭 기계를 사용하여 평평한 부분과 다른 구조물의 구조를 한 번에 펀칭할 수 있으며 층별로 완료할 수도 있습니다. 수치 제어 블랭킹: 프로그램 작성 후 수치 제어를 유지하여 구조물의 콜드 스탬핑을 수행하고 블랭킹을 완료합니다. 절삭 판금 가공을 잘 할 필요가 있습니다. 판금 생산 및 가공 과정에서 레이저 절삭 생산 및 가공과 같은 일부 문제가 발생하는 경우가 있으므로 어느 정도의 숙달을 통해 해결할 수 있습니다. 변형은 주로 작은 구멍의 생산 및 가공에 폭발성 천공을 사용하지 않고 펄스 천공을 사용하여 생산 및 가공의 품질을 방해하기 때문입니다. 버 에지. 주된 이유는 레이저 포커스의 좌우 부분이 잘못되었거나 출력이 좋지 않거나 절삭 속도가 좋지 않거나 가스 순도가 좋지 않기 때문에 자세히 분석해야 합니다. 절단이 완전히 관통되지 않았습니다. 레이저 절단의 각도 속도가 너무 빠르거나 레이저 헤드의 노즐 선택이 생산 및 가공의 두께와 일치하지 않아 이 모든 것이 문제를 일으키고 생산 및 가공의 품질을 방해합니다. 판금 가공의 중요한 부분을 수행하려면 판금 재료의 벤딩은 도면의 한계 규정과 재료의 두께에 기초하여 벤딩에 사용할 수치 제어 블레이드와 커터 홈을 명확히 하여 상품과 수치 제어 블레이드 사이의 충돌을 방지하고 변형을 일으켜야 합니다. 또한 벤딩 순서도 매우 중요합니다. 일반적으로 처음에는 내부와 외부, 처음에는 작고 큰 것, 처음에는 마지막으로 일반입니다. 공작물의 압력 리벳은 스터드의 높이-폭 비율과 프레스의 작동 압력을 충분히 고려해야 합니다. 또한 공작물이 유효하지 않고 도포되지 않도록 스터드와 공작물 표면을 평평하게 해야 합니다. 판금 가공의 용접에는 일반적으로 수소 아크 용접, 스폿 용접, 기술 전기 아크 용접 및 이산화탄소 유지 용접이 포함됩니다. 스폿 용접을 할 때 용접 부위를 충분히 고려해야 합니다. 판금 가공의 표면 용액은 특정 상황에 따라 선택해야 합니다. 냉판 생산 및 가공일 경우 일반적으로 전기 도금을 먼저 수행하고 인산 처리를 거쳐 마지막으로 분무합니다. 판금 가공 마스터의 기술 강도 향상: 판금 가공, 상세한 기술 표준은 부품의 표면, 먼저 산화 피부를 제거하고 가공 전에 결함이나 간섭이 없는지 확인하는 것입니다. 유도 퀼팅을 수행하려면 퀼팅 온도가 표준 온도 범위 내에 있어야 하며 고온 냉간 처리를 수행해야 합니다. 공익 규정이 없는 경우 GB1184-80의 표준 규정과 길이 내성을 준수해야 합니다. 부품을 설치하기 전에 더러운 것을 방지하기 위해 필요한 검사 및 청소를 수행해야 합니다. 또한 상호 협력 격차 등을 확인하십시오.