최근 몇 년 동안 판금 가공 산업은 상당한 발전을 보였습니다. 일부 기계 장비 쉘, 금속 판금 부품 및 섀시 캐비닛은 모두 판금 가공이 필요합니다. 그러나 업계 경쟁에서 기업의 가공 능력, 가공 효율성 및 가공 기술 수준은 모두 판금 가공 제조업체의 능력을 테스트하는 요소입니다.

판금 가공 회사는 기업의 기술적 처리 능력을 매우 중요시해야 합니다. 제품 품질을 잘해야 고객과의 장기적인 협력을 얻을 수 있습니다. 판금 가공에서 중요한 프로세스는 연마 및 연마이며, 이는 전체 판금 부품의 외관에 영향을 미칩니다. 고객이 판금 쉘 가공의 표면 처리와 세부 사항을 매우 중요하게 생각한다면 연마 및 연마 과정은 전문적이어야 합니다.

판금 연마 및 연마 예방 조치는 다음과 같습니다.

1. 작업 시에는 보호 마스크(또는 보호 마스크)와 안경을 착용해야 합니다. 작업 전 연삭 휠이 손상되었는지, 안전 보호 장치의 상태가 양호한지, 환기 및 먼지 제거 장치의 효과 여부를 확인합니다. 설치할 때는 너트의 압축 정도에 유의하십시오. 움직일 때 연삭 휠이 미끄러지지 않을 때까지 눌러야 합니다. 여러 개의 프레스 나사가 있는 경우 대각선으로 점진적으로 고르게 조여야 합니다.

2. 연삭 휠을 설치한 후에는 보호 커버를 다시 설치한 다음 테스트해야 합니다. 직선 연삭 휠은 5분 동안 공회전해야 합니다. 연삭 휠이 회전하면 명백한 진동이 허용되지 않습니다. 연마 및 연마 시 진공 흡입 장치를 먼저 시작하고 공작물을 단단히 고정해야 합니다. 힘이 너무 강해서는 안 됩니다. 부품을 밀기 위해 레버를 사용할 수 없습니다. 연삭 휠이 파손되어 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 연삭 휠 앞쪽에 서는 것은 엄격히 금지됩니다. 엔드 페이스 연삭에 특별히 사용되지 않는 연삭 휠은 엔드 페이스로 연마 및 연마를 위해 휴대용 전기 그라인더를 사용할 경우 단단한 보호 커버와 보호 제로 와이어 또는 누출 보호기가 있어야 하며 전기 핸드 연마 휠에 대해 다음과 같은 안전 작동 절차를 따라야 합니다.

3. 2명 이상이 연마와 연마를 동시에 할 경우 사고를 방지하기 위해 같은 방향으로 서로 반대 방향으로 작업할 수 없습니다. 공작물의 오목하고 볼록한 부분은 과도한 힘 없이 가볍게 연마해야 하며, 연삭 휠이 파손되어 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 공작물의 가장자리와 모서리를 갈아서는 안 됩니다. 작업이 완료된 후에는 전원 공급을 차단하여 연삭 휠이 멈췄는지 확인한 후 포스트를 떠나야 합니다.

전문적인 프로세스와 기술 요구 사항만이 완벽한 제품을 만들 수 있습니다. 판금 가공 부품에는 첨단 콘텐츠가 없지만 제품의 세부 제어는 공장 공정에 대한 고객의 인상에 직접적인 영향을 미칩니다. 판금 가공 부품의 세부 사항을 달성해야만 진정으로 고객에게 깊은 인상을 주고 고객을 유지할 수 있는 고품질 제품을 만들 수 있습니다. 고객의 장기적인 협력과 신뢰로 기업은 더