정밀 부품의 가공 공정은 공작물 또는 부품을 만들고 가공하는 공정입니다. 블랭크의 모양, 크기, 표면 품질을 직접 변경하여 부품으로 만드는 공정을 가공 공정이라고 합니다. 예를 들어, 공통 부품의 가공 공정은 가공의 추상적인 공정인 가공 - 마감 - 조립 - 검사 - 포장입니다.

심천 기계 정밀 부품 가공 기술은 공정을 기반으로 생산 대상의 모양, 규모, 상대 방향 및 특성을 변경하여 완제품 또는 반제품으로 만듭니다. 각 공정에 대한 자세한 설명입니다. 예를 들어, 위에서 언급한 거친 가공에는 거친 제조, 연삭 등이 포함될 수 있습니다. 마감은 자동차, 피터, 밀링 머신 등으로 나눌 수 있습니다. 각 공정에는 도달하는 거칠기, 도달하는 내성 등 상세한 데이터가 필요합니다.

숙련된 인력은 제품의 양, 장비 상태 및 작업자의 품질에 따라 선택된 기술 프로세스를 결정하고 관련 내용을 기술 문서에 작성합니다. 이 비교는 대상이 됩니다. 실제 상황이 다르기 때문에 공장마다 다를 수 있습니다.

전반적으로 기술 흐름은 프로그램이고, 처리 기술은 각 프로세스의 세부 매개 변수이며, 기술 프로그램은 실제 상황에 따라 공장에서 작성하는 특정 처리 기술입니다.

기계 가공 공장 도구에는 다음과 같은 점이 있습니다.

기계적 정밀 부품에 대한 가공 기술 선택은 불합리할 수 있으며, 이는 가공 정확도, 생산력 및 공작물의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 기술 및 장비는 생산 유형, 세부 가공 조건, 공작물 시공 특성 및 기술 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

고정 장치 선택.

단일 부품 및 소규모 배치 생산은 주로 척, 공작기계 플라이어 및 색인 헤드 번호와 같은 다양한 범용 고정장치와 공작기계 부속품을 사용해야 합니다. 대규모 및 대규모 생산의 경우 생산성을 향상시키기 위해 특수 고효율 고정장치를 선택해야 합니다. 조정 가능한 고정장치 또는 그룹 고정장치는 다양한 유형의 중·소형 배치 생산을 위해 선택할 수 있습니다.

칼 선택

일반적으로 표준 도구가 선호됩니다. 기계식 어셈블리를 사용하는 경우 다양한 효율적인 특수 도구, 복합 도구 및 다날 도구를 선택할 수 있습니다. 도구의 유형, 표준 및 정확도 등급은 처리 요구 사항을 충족해야 합니다.

III. 측정 도구의 선택.

단일 부품 및 소형 배치 생산은 버니어 캘리퍼, 백분율 측정 및 마이크로미터와 같은 범용 측정 도구에 널리 사용되어야 합니다. 대규모 및 대규모 생산은 한계 측정 블록과 효율적인 특수 검사 장비 및 게이지를 사용해야 합니다. 측정 도구의 정확도는 처리 정확도와 호환되어야 합니다.