작은 구멍을 펀칭할 때 금속 흐름의 특징은 펀칭 시작 단계에서 폐기물이 펀치에 의해 압축되어 구멍 주변으로 압착되어 단순히 인접한 구멍과 공작물 모양의 가장자리가 변형된다는 것입니다. 작은 구멍을 펀칭할 때 플라스틱 변형이 커서 재료 경화 및 가소성 감소 현상이 발생합니다. 다른 펀칭 다이에 비해 작은 구멍 펀칭 다이는 특별한 특징이 있습니다. 볼록 및 오목 다이의 직경이 작고 펀칭 간격이 좁고 만지기 쉬우며 펀치가 깨지기 쉽습니다. 펀치 균열을 피하기 위해 펀치 다이에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 다양한 크기와 방향의 정확하고 합리적인 배열 외에도

인근 스탬핑 공장에서 계획한 펀치 몰드는 강철로 제작되며 교체 가능한 부품을 선택하여 펀치에 균열이 생겨 생산에 영향을 미치지 않도록 예비 부품의 수를 늘립니다.

작은 구멍 다이를 계획할 때 다음 문제에 주의를 기울여야 합니다.

1. 펀치를 계획할 때는 공작물 재료의 전단 강도에 따라 강도를 결정해야 합니다. 필요한 경우 스텝 펀치를 사용하여 강성을 높일 수 있습니다.

2. 펀치는 펀칭 힘의 중심 방향과 다이 핸들의 중심 사이의 큰 편차를 방지하기 위해 가능한 한 대칭 방향으로 배치해야 합니다. 토크는 대략 균형을 이루어야 하며 깨지기 쉽지 않아야 합니다. 000 @ 000 3. 강판에 여러 개의 구멍을 뚫을 때 구멍 사이의 재료 내부에서 발생하는 반죽 저항으로 인해 펀치가 공작물 모양의 일반적인 방향으로 구부러져 펀치와 재료 사이의 마찰력이 증가하여 방출력이 급격히 증가합니다. 작은 구멍을 뚫을 때 펀치는 가이드 장치를 선택하여 강도를 높이고 펀치의 수명을 늘

4. 펀치 작업 중 펀치 힘에 의한 압축 응력 외에도 하역으로 인한 인장 응력을 수용해야 하며, 펀치 가장자리에 큰 응력 집중 현상이 있으며, 특히 작은 구멍 원료 및 단단한 재료의 펀칭에 사용됩니다. 피로 손상 현상은 펀치가 주기적 하중을 받을 때 발생하는데, 이는 더욱 두드러집니다. 따라서 인근 스탬핑 공장은 펀치 재료 선택과 열처리 사양 결정에 특히 주의해야 하며 경도와 내구성 모두에 대한 합리적인 요건을 고려해야 합니다.

5. 작고 고르지 못한 다이 갭, 스탬핑 장비의 정밀도 저하, 다이 설치 불량 등으로 인한 펀치 파손을 피하십시오. 공작물 모양에 가까운 작은 구멍을 뚫을 때 모양 요약의 변형을 일으키는 경우가 많습니다. 모양 요약의 단측 변형으로 인해 펀치의 끝이 꼬여 펀치가 부러질 수 있습니다.

따라서 작은 구멍의 방향은 형상 요약에서 멀리 떨어져 있어야 하며 일반 구멍의 방향은 형상 요약에서 약간 떨어져 있어야 형상 요약의 변형을 피할 수 있습니다.

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