판금 가공 과정에서 압착이나 범프는 비교적 흔한 문제입니다. 다음은 이러한 문제를 해결하는 몇 가지 효과적인 방법입니다. 000 @ 000 1. 금형 관련 솔루션 금형의 정확도를 확인합니다. 상부 및 하부 금형이 단단히 맞습니다. 우선 벤딩 금형의 상부 및 하부 금형이 단단히 맞는지 확인하십시오. 금형을 설치할 때 스토퍼 게이지를 사용하여 상부 및 하부 금형 사이의 간격이 균일한지 확인하십시오. 정상적인 상황에서는 갭이 허용 공차 범위 내에 있어야 합니다(일반적으로 작은 금형의 갭 공차는 0.05mm이고 큰 금형의 공차는 적절하게 이완될 수 있습니다). 갭이 고르지 않으면 벤딩 과정에서 판금의 압력이 고르지 않아 압착 틈새는 금형의 설치 위치를 조정하거나 금형을 연마하여 보정할 수 있습니다. 금형 가장자리 상태: 다이 가장자리가 날카롭고 평평한지 확인합니다. 가장자리 마모 또는 칩핑은 벤딩 효과에 영향을 미쳐 판금 표면에 불규칙한 변형을 일으킵니다. 마모된 가장자리의 경우 연마에 전문적인 금형 연마 도구를 사용하여 다시 날카롭게 만들 수 있습니다. 연마 후 마찰을 줄이고 판금 표면의 긁힘을 방지하기 위해 가장자리를 연마하는 데 주의를 기울이십시오. 적절한 금형 모양 및 크기 일치 선택: 판금의 모양, 두께 및 구부림 각도에 따라 적절한 금형을 선택하십시오. 예를 들어 U자형 벤딩의 경우 특수 U자형 벤딩 금 다이의 크기는 또한 판금의 크기와 일치하여 판금에 대한 과도한 국부적 힘으로 인한 압착이나 충돌을 방지해야 합니다. 일반적으로 다이의 너비는 판금의 벤딩 폭보다 약간 커야 판금이 벤딩 과정에서 균등하게 응력될 수 있습니다. 다이 재료 및 경도: 다이의 재료와 경도는 벤딩 효과에도 큰 영향을 미칩니다. 두꺼운 판금 또는 고강도 판금 재료의 경우 카바이드 다이와 같이 경도가 높은 다이가 필요합니다. 이 다이는 더 큰 압력을 견딜 수 있으며 벤딩 과정에서 쉽게 변형되지 않으므로 판금의 벤딩 품질을 보장합니다. 복잡한 모양의 판금 또는 판금의 경우 폴리우레탄 금형과 같이 특정 탄성을 가진 금형 재료를 선택할 수 있어 벤딩 시 판금의 변형에 더 잘 적응하고 압착 및 요철 발생을 줄일 수 있습니다. 둘째, 가공 기술의 조정은 벤딩 순서와 방향을 제어합니다. 벤딩 시퀀스의 합리적인 계획: 복잡한 모양의 판금의 경우 벤딩 시퀀스가 매우 중요합니다. 일반적으로 작은 내부 각도를 먼저 접고 나중에 큰 외부 각도를 접는 원칙을 따릅니다. 이렇게 하면 벤딩 과정에서 구부러지지 않은 부분의 간섭을 피할 수 있어 변형이 발생합니다. 예를 들어, 여러 개의 벤딩 가장자리가 있는 상자 모양의 판금을 가공할 때 먼저 내부 스페이 벤딩 방향 최적화: 판금의 벤딩 방향과 텍스처 방향 사이의 관계에 유의하십시오. 판금은 텍스처 방향에서 연성이 더 좋아 벤딩 과정에서 재료 비등방성으로 인한 변형을 줄일 수 있기 때문에 벤딩 방향을 판금의 텍스처 방향과 일치하도록 하십시오. 예를 들어, 압연 텍스처가 있는 판금의 경우 텍스처 방향을 따라 구부리면 압착 또는 돌출 확률을 줄일 수 있습니다. 벤딩 파라미터 조정 압력 제어: 벤딩 기계의 압력을 정밀하게 제어하는 것이 압착 또는 돌출 문제를 해결하는 열쇠 중 하나입니다. 과도한 압력은 판금의 과도한 변형과 압착으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 압력이 너무 작으면 벤딩 벤딩 전에 적절한 압력 값은 판금의 재료, 두께 및 벤딩 각도에 따라 벤딩 기계의 파라미터 매뉴얼을 테스트하거나 참조하여 결정할 수 있습니다. 그리고 벤딩 과정에서는 실제 상황에 따라 미세 조정해야 합니다. 예를 들어 두께가 고르지 않은 판금의 경우 두꺼운 부분에서는 압력을 적절하게 증가시킬 수 있고 얇은 부분에서는 압력을 적절하게 감소시킬 수 있습니다. 벤딩 속도 조정: 벤딩 속도는 판금의 벤딩 품질에도 영향을 미칩니다. 과도한 벤딩 속도는 판금이 짧은 시간 내에 큰 충격력을 받게 하여 압착 또는 부풀어 오르기 쉽습니다. 일반적으로 두껍거나 고강도 판금의 경우 판금이 변형되기에 충분한 시간을 갖도록 얇은 판금의 경우 벤딩 속도를 적절하게 높일 수 있지만 너무 빠른 속도로 인한 변형을 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 셋째, 판금 재료의 고려 재료 품질 검사 플레이트 평탄도 검사 : 가공 전에 판금 재료의 평탄도를 확인해야 합니다. 플레이트 자체에 명백한 물결 또는 국소 돌출 및 감압이 있는 경우 벤딩 프로세스 중에 이러한 결함이 확대됩니다. 레벨 또는 플러그 게이지를 사용하여 플레이트의 평탄도를 확인할 수 있습니다. 고르지 않은 플레이트의 경우 레벨링 기계로 수평을 맞출 수 있습니다. 재료 두께 균일성 검사 : 판금 재료의 두께가 균일한지 확인합니다. 두께가 고르지 않은 재료는 벤딩 시 캘리퍼는 플레이트의 다른 위치에서 측정하는 데 사용할 수 있으며 두께 공차는 일반적으로 0.05mm 이내로 제어해야 합니다. 두께가 고르지 않은 재료의 경우 사용을 피하거나 구부릴 때 두껍고 얇은 부품에 대해 다른 가공 파라미터를 사용하십시오. 재료 전처리는 내부 응력을 제거합니다. 일부 판금 재료는 가공 중에 내부 응력을 발생시켜 구부릴 때 플레이트의 변형을 일으킵니다. 내부 응력은 열처리로 제거할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 시트를 제거하고 플레이트를 일정 온도로 가열한 다음(예: 연강은 일반적으로 600-700C로 가열됨) 내부 응력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 표면 처리: 적절한 표면 처리는 또한 예를 들어 판금 표면에 윤활유 층을 바르면 벤딩 중 마찰을 줄여 판금이 변형되기 쉽고 판금 표면의 다이의 긁힘과 압출을 줄여 우울증이나 돌출 가능성을 줄일 수 있습니다.