인근 스탬핑 공장에서는 스탬핑 인장 부품에 인장 균열이 발생하는 대부분의 위치가 공작물 실린더 벽의 하단과 외부 필릿 또는 약간 아래에 있는데, 이는 소위 위험 섹션입니다. 주된 이유는 위험 부분의 변형률 값이 너무 커서 견딜 수 있는 최대 인장 응력을 초과하여 벽 두께가 상당히 얇아지기 때문입니다. 원통형 인장 부품의 인장 균열에 영향을 미치는 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 판금의 기계적 특성. 원재료의 항복 강도 비율이 작을수록 연장 델타가 커지며 인장 부분에 유리합니다. 항복 강도가 작기 때문에 원재료의 형상 변형이 더 좋고 변형 시 발생하는 저항이 상대적으로 작으며 실린더 벽의 인장 응력도 함께 감소합니다. 인장 강도 bs가 크고 위험 부분의 강도가 그에 따라 증가하며 인장 균열 결함의 확률이 감소합니다. 판금의 신장 델타가 크고, 스탬핑과 스트레칭 시 목이 얇은 현상을 보이기가 쉽지 않아 위험 부분이 크게 얇아지고 인장 균열이 지연됩니다.

2. 인장 계수 m. 이 값 m이 작을수록 매번 늘어난 조각의 변형 정도가 커집니다. 늘어난 조각의 스트레칭 횟수를 줄일 수 있지만 늘어난 조각의 두께가 증가하고 더 간단한 파손으로 이어집니다. 000 @ 000 3. 오목한 다이의 필릿 반경. 오목한 다이의 필릿 반경이 너무 작으면 스트레칭 과정에서 필릿의 지그재그와 스트레칭 중 시트의 면 고르기 변형으로 인해 변형 저항이 발생하여 둘 사이의 마찰 저항이 급격히 증가하고 이에 따라 총 인장력도 증가하여 늘어난 시트가 너무 얇아져 늘어난 조각에 균열이 생깁니다.

4. 펀치 필릿 반경. 스트레칭 과정에서 펀치 프런트 엔드의 필릿 반경 값이 너무 작으면 이 부분의 비틀림 변형을 통해 시트가 증가하여 위험 섹션의 시트 강도가 감소하므로 위험 섹션에서 심한 얇아지고 인장 균열이 나타나기 쉽습니다.

5. 블랭크 홀더의 힘과 부드러움. 블랭크 홀더 링의 블랭크 홀더 힘이 너무 커서는 안 되며, 그렇지 않으면 스트레칭 중에 데이터가 상부 금형과 하부 금형 사이의 틈새로 들어가기 어려워 부품의 균열이 더 쉬워집니다. 스트레칭 과정에서 다이의 전환 모서리에서 부드러운 조치를 취하여 늘어난 부품의 균열 현상을 줄입니다.

위의 사항에 따르면 인근 스탬핑 공장은 가공 중 균열 결함을 줄일 수 있습니다.

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