정밀 부품 가공에 대한 기본 지식

　　첫째, 수치 제어 그라인더 공정 준비 시간을 사용하여 부품의 반복적 생산이 높은 비율을 차지합니다. 예를 들어 공정 분석 준비, 프로그래밍, 부품 첫 번째 조정 및 시험 절단 등의 경우 이러한 포괄적인 작업 시간의 합계는 단일 부품의 처리 시간의 수십 ~ 수백 배이지만 이러한 수치 제어 선반 작업 내용을 저장하고 반복적으로 사용할 수 있으므로 부품을 수치 제어 그라인더에서 성공적으로 시험 생산한 다음 다시 생산에 투입하면 생산 주기가 크게 단축되고 비용도 절감되며 더

　　가공 품질과 효율적인 생산을 보장하는 데 중점을 두어야 하는 중형 및 소형 핵심 부품 배치용 수치 제어 그라인더는 컴퓨터 제어 하에 고정밀, 고품질 및 고효율 연삭 가공을 실현할 수 있습니다. 특수 그라인더 가공에 비해 특수 공정 장비를 많이 절약할 수 있으며 유연한 제조 능력이 강하고 경제적 이점이 더 높습니다. 일반 그라인더에 비해 복잡한 가공의 긴 공정에서 많은 인위적인 간섭 요인을 제거할 수 있으며 가공 부품의 정밀도와 상호교환

　　단일 CNC 그라인더로서 부품의 전체 가공 내용을 완성하기는 어렵습니다. 수치 제어 선반 가공은 다른 장비의 가공 절차와 일치하고 이전해야 하므로 생산 리듬 및 작업장 용량 균형에 대한 요구 사항이 있습니다. 따라서 수치 제어 선반의 가공 특성을 최대한 활용하는 것을 고려할 필요가 있으며 수치 제어 선반은 다른 가공 장비에서 지지 균형 프로세스를 합리적으로 배치해야 합니다.

기본적인 지식 외에도 정확성을 어떻게 조절해야 할까요?

　　넷째, 일부 특수 정밀 부품 처리 고려 사항 일부 부품은 작은 배치로 처리되지만 일반 선반은 모양이 복잡하고 품질이 높으며 상호 교환성이 우수하여 비 수치 제어 그라인더에 대한 위의 요구 사항을 충족할 수 없으며 특수 프로필의 포물선, 사이클로이드 캠 및 미러 미러와 같은 수치 제어 그라인더 처리에만 배치될 수 있습니다.

CNC 선반 처리 예비 단계, 먼저 프로세스 요구 사항의 부품, 공작물 배치의 처리, 수치 제어 선반의 개발은 일반적인 부품의 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 사전 준비, 수치 제어 선반 전제 조건의 합리적인 선택 기능을 가져야 합니다. 일반적인 부품의 프로세스 요구 사항은 주로 부품의 구조적 크기, 처리 범위 및 정확도 요구 사항입니다. 정확도 요구 사항, 즉 공작물의 크기 정확도, 위치 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항에 따라 수치 제어 선반

선택할 수 있는 신뢰성에 따르면 신뢰성은 제품 품질과 생산 효율을 향상시키는 보증입니다. 수치제어 공작기계의 신뢰성은 공작기계가 지정된 조건에서 기능을 수행할 때 고장 없이 장기간 안정적으로 작동한다는 것을 의미한다. 즉, 고장이 없는 평균 시간은 길며, 고장이 있더라도 단시간에 복원하여 다시 사용할 수 있습니다. 합리적인 구조, 잘 만들어지고 대량 생산된 공작기계를 선택하십시오. 일반적으로 사용자가 많을수록 수치제어 시스템의 신뢰성이 높아집니다. 일반적으로 수입 시스템으로는 일본의 산링, 파르낙, 독일의 지멘스 등이 있으며 국산품은 개수가 넓고 케언 황제,