비표준 장비 부품의 가공 과정에서 공구 마모 가속화, 가공 외관 무결성 불량, 칩 제거 어려움 등 일반적인 질문이 있어 이러한 재료로 정밀 부품 가공의 품질, 생산 주기 및 가공 비용에 심각한 영향을 미칩니다. 금속 기술 이론, 금속 절단 및 비표준 장비 부품 가공 원리에 따라 위의 재료 가공 난이도를 분석하고 일련의 효과적인 스테인리스 스틸 데이터 드릴링, 힌지 및 지루한 가공 기술을 탐구합니다. 중국의 기계 제조 산업은 기술과 재능에 얽매여 있습니다. 기술 혁신과 상품 연구 개발 측면에서 그러나 외국 자본의 유입과 작업 경쟁의 격화로 국내 기계 부품 가공은 독립 개발에 대한 투자를 늘리고 끝없는 성과를 거두었으며, 특히 기계 계측기 생산 회사는 디지털 디스플레이 기술과 디지털 하드웨어 측정 도구 제품의 돌파구를 완성했습니다. 예를 들어 중국에서 성공적으로 개발된 2m CNC 기어 측정기는 세계에서 큰 경쟁력을 가진 정밀 측정기가 되었습니다.

다른 외부 세력도 국내 가공 업체에 기술 측면에서 탁월한 지원을 제공했습니다. 첫째, 중국의 대부분의 비표준 장비 부품 가공 회사는 많은 해외 브랜드의 정밀 가공 장비를 도입했습니다. 이 센터에는 일본과 독일에서 수입한 장비가 부족하지 않습니다. 외부 세력의 도움으로 비표준 장비 부품으로 가공된 제품의 정확성과 정밀도를 크게 향상시켰습니다.

비표준 장비 부품을 가공하려면 초윤활 가공 외관과 높은 가공 정확도가 필요하므로 공구의 높은 표준 수명이 필요합니다. 공구의 마모 여부는 가공 외관 품질이 저하되는지 여부에 따라 결정됩니다. 다이아몬드 공구의 표준 수명은 매우 높으며 고속 절삭 시 공구가 매우 느리게 마모됩니다. 따라서 초정밀 절삭의 경우 절삭 속도가 공구 수명에 의해 제한되지 않아 일반적인 절삭 규칙과 다릅니다.

비표준 장비 부품 가공 실습을 위해 선택된 절삭 속도는 종종 사용되는 초정밀 공작기계의 동적 특성과 절삭 시스템의 동적 특성, 즉 진동이 가장 작은 회전 속도를 선택합니다. 이 회전 속도에서 최소 표면 거칠기와 최고 처리 품질로 인해. 고품질 비표준 가공 외관을 확보하는 것이 비표준 장비 부품 가공의 주요 문제입니다. 좋은 사용 품질, 특히 좋은 동적 특성, 작은 진동을 가진 초정밀 공작기계는 높은 절삭 속도를 사용할 수 있고 처리 능력을 수행할

비표준 장비 부품의 가공 파라미터 선택에는 주로 절삭 공구 시점 선택, 절삭 속도 선택, 절삭 깊이 및 공급 속도 선택 등이 포함됩니다. 과거의 경험으로 볼 때 플라스틱 재료를 가공할 때 레이크 각도가 큰 공구를 선택하면 칩 축적을 효과적으로 억제할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이때 공구의 레이크 각도가 높아지고 절삭력이 감소하며 절삭 변형이 작으며 공구와 칩의 접촉 길이가 짧아져 칩 축적