판금 부품의 공정 이론의 유도 및 요약은 장인의 판금 가공 적용 능력을 향상시키는 데 도움이 되며, 보다 최적화된 공정 흐름 및 가공 계획을 설계하는 데 도움이 됩니다. 기존 장비 가공 능력과 제품 구조가 기본적으로 확정된다는 전제 아래 역동적인 균형과 유연한 생산 조정을 바탕으로 공정 관점에서 구조를 최적화하고 최적의 공정 방식을 수립하는 것이 판금 장인의 주요 책임입니다. 판금 부품은 자체 얇고 모양이 쉬우며 다양한 모양의 부품으로 형성될 수 있습니다. 용접, 조립, 리벳 및 기타 공정의 적용으로 제품의 다중 구조 가능성이 부여됩니다. 동시에 이러한 특성은 가공 중에 판금 부품을 다소 변형 이러한 변형은 전체 구성 요소의 크기나 모양을 변경하여 품질 문제를 일으킵니다. 그러나 판금 부품의 생산 공정에는 고유한 법칙이 있습니다. 동일한 유형의 제품의 경우 기존 장비, 인력 등에 따라 가공 순서를 유연하게 조정하여 합리적인 가공 기술을 제공할 수 있습니다. 따라서 올바른 공정 경로를 선택하는 것이 이러한 유형의 문제를 예방하고 해결하는 효과적인 방법입니다. 공정 경로의 공식화는 제품의 모양과 회사의 기존 가공 장비를 결합하여 제품 품질 요건을 전제로 충족하고 궁극적으로 경제적 이익을 극대화해야 합니다. 일반 공정 경로의 공식화는 다음 원칙을 따를 수 있습니다. 제품 품질 요구 사항을 충족합니다. 제품 공정 경로 기술자의 품질에 대한 고려는 제품 구조의 기능과 외관을 파악하고 장비의 처리 능력에 대한 숙련도에서 비롯됩니다. 기계 전체의 누적 오류 매칭 관계를 고려할 때 가공 난이도를 줄이기 위해 제품 가공 방법을 최적화하고 대량 생산 시 상대적으로 안정적인 공정 경로를 설정하는 것이 공정 준비에서 고려해야 할 세 가지 방향입니다. 누적 오차 일치는 조립품에서 제품 자체의 누적 공차를 포괄적으로 반영하는 것입니다. 공정 분석 중에 누적 오차가 제어 가능한 범위 내에 있는지 확인하기 위해 해당 공차 분포를 수행해야 합니다. 처리 방법의 최적화는 처리 순서의 조정 또는 프로세스의 일반적인 공정 계획은 절삭기 블랭킹 펀치의 모양과 내부 구멍 접이식 기계 벤딩 및 용접의 네 모서리입니다. 이러한 공정 계획은 시간과 노력을 절약하지만 대량 생산으로 인해 침대 공구의 손상이 악화되어 공작기계의 유지 보수 비용이 크게 증가합니다. 또한 프로그래밍 프로그램에 약간의 문제가 있으면 돌이킬 수 없는 손실이 발생합니다. 판금 부품의 가공 기술은 더 복잡한 문제입니다. 일반적인 판금 부품 공정 설정의 기본 원칙은 공정 설정의 기본 방법을 찾는 것입니다. 요컨대 엔지니어로서 비용 개념을 설정하고 비용을 공정에 통합하며 공정 설정 프로세스를 전체적인 관점에서 보아야