판금 가공은 금속 재료의 벤딩, 리벳 및 용접을 위한 일련의 프로세스입니다. 판금 가공 회사의 편집자는 판금 가공의 벤딩 공정에서 발생하는 문제와 그 해결책 (2)에 대해 설명할 것입니다. 판금 쉘 가공

문제 7: 오목한 부분의 바닥이 고르지 않습니다.

이유:

1. 소재 자체가 고르지 않다

2. 지붕과 재료 사이의 접촉 면적이 작거나 잭킹 힘이 충분하지 않습니다.

3. 다이에 잭킹 장치 없음

해결책:

1. 레벨링 재료

2. 배출력을 높이기 위해 배출 장치를 조정합니다.

3. 잭킹 장치 추가 또는 수정

4. 쉐이핑 프로세스 추가

질문 8: 벤딩 후 서로 마주보는 두 구멍의 축이 잘못 배치됩니다.

이유:

재료의 스프링 백은 벤딩 각도를 변경하고 중심선은 시차됩니다.

해결책:

1. 보정 프로세스 추가

2. 벤딩 다이 구조를 개선하여 재료 반동을 줄입니다.

문제 9: 벤딩 후 구멍 위치의 치수 정확도를 보장할 수 없음

이유:

1. 펼쳐진 부품의 크기가 잘못되었습니다.

2. 재료 리바운드

3. 불안정한 위치 지정

해결책:

1. 빈 크기를 정확하게 계산합니다.

2. 보정 프로세스를 추가하거나 벤딩 다이 형성 구조를 개선합니다.

3. 가공 방법을 수정하거나 공정 포지셔닝을 늘립니다.

문제 10: 벤딩 라인이 두 구멍의 중심과 평행하지 않습니다.

이유:

벤딩 높이가 최소 벤딩 한계 높이보다 작으면 벤딩 부분에서 외부 팽창이 발생합니다.

해결책:

1. 벤딩 부품의 높이를 높입니다.

2. 부품을 구부리는 공정 방법을 개선합니다.

질문 11: 벤딩 후 폭 방향이 변형되고 구부러진 부분이 폭 방향으로 아큐레이트 처짐이 발생합니다.

이유:

부품의 폭 방향에서 일관되지 않은 도면 및 수축으로 인한 비틀림 및 처짐

해결책:

1. 벤딩 압력 증가

2. 보정 프로세스 증가

3. 재료가 벤딩 방향과 일정한 각도를 가지고 있는지 확인합니다.

문제 12: 노치가 아래로 구부러진 조각

이유:

절개는 왼쪽과 오른쪽으로 두 개의 직선 가장자리를 열어 부분 하단에 처짐을 일으킵니다.

해결책:

1. 부품의 구조 개선

2. 절개 시 공정 허용량을 늘리고 절개를 연결한 다음 구부린 후 공정 허용량을 잘라냅니다.