스탬핑 제품은 다양한 재료로 만들어지기 때문에 제품의 기능을 보장하기 위해 먼저 재료의 성능이 있어야 합니다. 또한 재료에는 적절한 공정 특성이 있어야 합니다. 스탬핑 방법으로 얻은 스탬핑 부품의 구조적 형태와 치수 정확도는 스탬핑 공정의 특성에 적합해야 하며, 스탬핑 부품을 구성하는 재료도 스탬핑 공정의 특성과 스탬핑 공정의 특성에 적합해야 합니다.

금속 재료에 대한 스탬핑 프로세스 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 재료의 화학적 구성: 일반적으로 강철의 탄소 함량이 낮을수록 불순물 함량이 적고 가소성이 우수하며 경도가 낮습니다. 따라서 저탄소강과 저합금강(저탄소 함량)은 스탬핑 재료에 널리 사용됩니다.

2. 재료 표면 품질: 스탬핑 부품을 위한 대부분의 재료는 강판이며, 그 중 얇은 판이 일반적으로 사용됩니다. 주에는 강판의 표면 품질에 대한 특정 규정과 요건이 있습니다. 재료의 표면은 매끄럽고 긁힘, 불순물, 모공 및 수축 구멍이 없어야 합니다. 재료의 단면에는 박리 현상이 없고 기계적 특성에 명백한 손상이 없어야 합니다. 재료의 표면에는 녹 반점, 산화 저울 및 기타 부착물이 없어야 합니다. 스탬핑 공정에서 표면 품질이 좋은 재료는 매끄러운 표면, 고품질 스탬핑 부품을

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3. 미세 구조: 금속 재료의 기계적 특성은 화학적 구성뿐만 아니라 미세 구조에도 따라 달라집니다. 일반적으로 금속의 미세 구조는 매우 미세하지만 가소성이 매우 커서 스탬핑 과정에서 재료의 변형에 도움이 됩니다. 그러나 금속의 미세 구조가 너무 미세하면 재료의 강도와 경도가 증가합니다.

4. 재료의 기계적 특성: 재료의 공정 특성 관점에서 재료의 가소성 지수를 결정하는 것은 매우 중요합니다. 변형 과정에서 가소성이 좋을수록 허용된 재료의 변형 정도가 커지고 재료의 가공 성능이 향상됩니다. 분리 과정에서 재료는 적절한 가소성을 가져야 합니다. 가소성이 너무 높으면 재료가 너무 부드러워지고 펀칭 부분의 가장자리가 더 많이 타버리기 쉽습니다. 그 크기는 필요한 정확도를 충족하기가 쉽지 않습니다. 가소성이 너무 낮으면 재료가 너무 단단하고 부서지기 쉬워서 금형의 수명에 영향을 미칩니다.

5. 두께 공차: 스탬핑 프로세스 중에 공차 두께 요구 사항은 상대적으로 엄격합니다. 기계 내 스탬프는 고압과 부품 손상까지 유발합니다.

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