CNC 선반 표면의 가공 방법은 먼저 가공 표면의 기술 요건에 따라 달라집니다. 그러나 이러한 기술 요건이 반드시 부품 도면에 명시된 요건은 아니며 때로는 프로세스 이유로 인해 일부 측면에서 부품 도면의 요건보다 높을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, 참조가 일치하지 않기 때문에 일부 cnc와 공작물의 표면에 대한 가공 요건이 증가할 수 있습니다. 또는 미세한 참조로 사용되기 때문에 더 높은 가공 요건을 제시할 수 있습니다. A6T 하드웨어 공장, 하드웨어 제품, 금속 제품, 정밀 판금, 하드웨어 가공, 판금 공장, 금속 스탬핑, 하드웨어 가공, CNC

각 CNC와 공작물 표면의 기술 요건을 명확히 한 후에는 그에 따라 요건을 보장할 수 있는 최종 가공 방법을 선택할 수 있으며, 여러 단계와 각 단계가 필요한 가공 방법을 결정할 수 있습니다. 선택한 CNC 가공 방법은 부품의 품질, 우수한 가공 경제성 및 높은 생산 효율의 요구 사항을 충족해야 합니다. 이를 위해 가공 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다. 1. CNC 선반 가공 방법으로 얻을 수 있는 가공 정확도와 표면 거칠기는 상당한 범위를 가지지만 좁은 범위에서만 경제적입니다. 이 범위의 가공 정확도는 경제적인 가공 정확도입니다. 이러한 이유로 가공 방법을 선택할 때 경제적인 가공 정확도를 얻을 수 있는 해당 가공 방법을 3. cnc 가공 부품의 구조 형태와 크기를 고려합니다. 4. 생산성과 경제성의 요구 사항을 고려합니다. 대량 생산 시 고효율 첨단 기술을 채택해야 합니다. 블랭크의 제조 방식조차 근본적으로 변경되어 가공 시 노동력을 줄일 수 있습니다. 5. 공장이나 작업장의 기존 장비 상황과 기술 조건을 고려합니다. CNC 선반 가공 방식을 선택할 때는 기존 장비를 충분히 활용하고 기업의 잠재력을 활용하며 작업자의 열정과 창의성을 최대한 발휘해야 합니다. 그러나 기존 가공 방식과 장비를 지속적으로 개선하고 신기술을 채택하며 기술 수준을 향상시키는 것 이 정보는 EMAR 하드웨어 제조업체와 더 많은 하드웨어 공장, 하드웨어 제품, 금속 제품, 정밀 판금, 금속 가공, 판금 공장, 금속 스탬프, 금속 스탬프, 금속 가공, CNC 선반 가공 및 기타 정보에 의해 제공됩니다. 우리는 각계각층의 사람들이 협상과 안내를 위해 우리 공장을 방문하는 것을 열렬히 환영합니다. 진심으로 모시겠습니다.