캐비닛 가공은 더 복잡한 금속 가공 기술입니다. 다음은 관련 소개입니다. 000 @ 000 설계: 고객의 요구 사항 및 장비 사양에 따라 캐비닛의 크기, 구조, 레이아웃 등을 설계하고 캐비닛의 외부 치수 결정, 내부 공간 분할, 각 구성 요소의 위치 및 연결 등을 포함한 상세한 도면 및 프로세스 문서를 작성합니다. 재료 준비: 설계 요건에 따라 적합한 금속판과 부품을 준비합니다. 일반적인 재료에는 냉간 압연 강판, 스테인리스 강판, 알루미늄 합금 등이 있으며 재료의 품질과 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 절단: 레이저 절삭기, 수치 제어 펀치 등과 같은 절삭 도구를 사용하여 플레이트와 부품을 원하는 모양과 벤딩: 벤딩 기계 및 기타 공구를 통해 절단 플레이트를 설계 모양으로 구부리고 균열이나 변형과 같은 문제를 방지하기 위해 재료 특성 및 설계 요구 사항에 따라 적절한 벤딩 각도와 반지름을 선택해야 합니다. 스플라이싱: 구부러진 부품은 스플라이싱 및 조립되며, 용접, 볼트, 리벳 등을 사용하여 견고한 연결을 보장하고 캐비닛의 전반적인 구조 강도와 안정성을 보장할 수 있습니다. 보정: 측정 도구를 사용하여 스플라이싱 캐비닛의 크기와 모양을 보정하고 각 구성 요소의 위치 정확도와 평탄도를 확인하고 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 조정 및 교정합니다. 연삭: 캐비닛 표면을 연마하여 표면을 매끄럽고 평평 살포 : 캐비닛의 녹과 부식을 방지하고 미학을 높이기 위해서는 표면을 살포하고 도색, 살포 등을 선택하고 다양한 사용 환경 및 요구 사항에 따라 적절한 도색 및 코팅 두께를 선택해야 합니다. 검사 : 가공된 캐비닛에 대한 외관 검사, 치수 정확도 측정, 구조 강도 테스트, 전기 성능 테스트 등 종합적인 품질 검사를 실시하여 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 포장 : 검사를 통과한 캐비닛을 포장하고, 운반 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 나무 상자 포장, 폼 포장 등 적절한 포장 재료와 방법을