판금 가공은 금속판을 수정하여 다양한 장소에서 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 판금은 금속의 특성과 모양을 바꾸기 위해 스탬프, 절단, 절단 등 여러 가지 방법으로 가공할 수 있습니다. 이 가공 기술의 사용은 사람들의 삶에 많은 편리함을 가져다 줄 수 있고 또한 중국의 기계 제조 산업의 발전을 촉진할 수 있습니다. 삶에는 판금 가공을 사용하여 가치를 실현하는 많은 제품이 있습니다. 문과 스테인리스 창문만큼 작습니다. 판금 가공을 통해 완성해야 하는 전기 상자, 다양한 제어 상자 등도 있습니다. 최근에는 판금 가공이 대규모로 진행되고 있습니다. 자동차 산업, 조선 공장 및 다양한 대형 가공 산업에 첨단적이고 효율적인 판금 경제의 발전과 기계 제조 산업의 지속적인 개선으로 그들의 발전 전망은 넓고 앞으로 더 많이 사용될 수 있습니다. 그것의 수요도 증가하고 있습니다. 이 단계에서 판금 가공 산업이 해야 할 일은 자체 기술 수준을 지속적으로 개선하고 혁신 능력을 높이고 생산 규모를 확대하기 위해 첨단 생산 장비 도입에 힘쓰는 것입니다. 판금 가공 산업의 경우 운영의 표준화 및 institutionalization 달성하고 엄격한 개발 계획을 수립하고 실현 가능한 개발 계획을 수립하는 것이 더 중요합니다. 자신의 판금 브랜드를 구축하기 위해 노력하고, 자신의 개발에 매우 불리한 외국 브랜드의 레이블에 너무 많이 의존하지 마십시오. 진정한 절삭 속도: 일반적으로 절삭 속도는 레이저 전력 밀도에 비례하며 절삭 속도를 향상시키기 위해 레이저 전력 밀도가 증가합니다. 통신 장비 판금 레이저 전력 밀도는 레이저 출력 전력, 금속 분무 처리뿐만 아니라 광 품질 모드의 빔 및 광 초점 시스템의 빔 특성과도 관련이 있습니다. 초점 위치: 먼저 선택할 렌즈 길이를 결정한 다음 공작물 표면에 상대적인 초점 위치를 결정하여 절삭 품질을 보장합니다. 초점이 {zj0} 위치에 있을 때 슬릿이 가장 작고 효과적입니다. 보조 가스 압력: 절삭 작업에는 보조 가스가 사용됩니다. 보조 가스의 종류와 사용 압력을 명확히 하고 보조 가스와 레이저 빔을 함께 분사합니다 보조 가스를 사용한 후에는 절삭 속도를 1/3에서 1/2로 높일 수 있습니다. 공작물 특성: 여기에는 주로 재료 표면 반사율과 재료 표면 상태의 두 가지 측면이 포함됩니다. 재료의 표면 반사율이 낮을수록 재료 흡수율이 우수하고 절단 효과가 우수합니다. 재료의 표면 상태가 좋지 않으면 재료 표면의 흡수율이 영향을 받습니다.