판금 가공 산업의 적용 범위는 생활 필수품에서 산업 가전 등에 이르기까지 끊임없이 확장되고 있으며, 모두 판금 가공 기술이 포함됩니다. 판금 섀시는 컴퓨터 메인프레임, 스위치 하우징 등과 같이 우리가 흔히 볼 수 있는 제품입니다. 그렇다면 판금 섀시 캐비닛의 처리 품질을 제어하는 방법은 무엇입니까? 다음의 비표준 캐비닛 커스터마이징은 판금 가공 과정에서 품질을 보장하는 몇 가지 주요 요소를 공유합니다. 1. 조작자 요인, 조작자에 대한 품질 인식 불량, 부주의한 조작, 조작 절차 미준수, 낮은 조작 기술, 결함 예방을 위한 통제 가능한 조치는 (1) 품질 책임 시스템의 구축 및 개선 강화, (2) 명확하고 상세한 운영 프로세스를 작성하고 프로세스의 전문 교육을 강화합니다. (3) "3가지 검사" 작업을 강화하고 검사 빈도를 적절하게 증가시킵니다(자체 검사 포함). (4) 업무 유형, 업무 경험 및 기타 방법(다기능 근로자 교육) 간의 인력 조정을 통해 운영자의 지루함을 없애고 자기 계발을 촉진하고 자기 계발 능력을 강화합니다. 2. 주요 관리 조치는 (1) 원자재 구매 시 품질 요건을 명확히 명시하고, (2) 공장 내 원자재 검사 강화, (3) 합리적인 공급업체 선정, (4) 사용자가 품질 관리를 잘 할 수 있도록 사용자와의 협력 3. 기계 요인, 주요 제어 조치는 다음과 같습니다. (1) 장비의 유지보수 및 유지보수를 강화하고, 장비의 주요 정확도 및 성능 항목을 정기적으로 테스트하고, 공정 품질 관리 지점에서 장비를 제어하기 위해 장비의 주요 부품에 대한 일일 검사 시스템을 구축합니다. (2) 첫 번째 부품 검사 시스템을 사용하여 위치 또는 정량 장치의 조정량을 확인합니다. (3) 작업자의 작업 신뢰성에 대한 의존도를 줄이기 위해 가능한 한 수치 제어 공작기계를 사용합니다. (4) 우수한 장비 성능을 달성하기 위해 시설 관리 시스템을 점진적으로 구축합니다. 4. 판금 가공 기술, 공정 방법에는 공정 흐름의 배열, 공정 간 연결, 공정 처리 수단 선택 및 공정 처리 지침 프로세스 방법이 프로세스 품질에 미치는 영향은 주로 세 가지 측면에서 발생합니다. 첫째, 처리 방법의 공식화, 선택된 프로세스 매개 변수 및 프로세스 장비의 정확성 및 합리성, 둘째, 프로세스 방법의 구현의 심각성, 셋째, 프로세스 구현 감독. 부서 간 프로세스. 프로세스 방법은 제품의 기술 내용을 구성합니다. 합리적인 프로세스는 제품의 비용을 절감하고 합격률을 향상시킵니다. 합리적인 프로세스와 올바른 생산 운영 프로세스가 적격 제품을 구성한다고 할 수 있습니다.