판금 가공은 이제 매우 번영하는 사업입니다. 산업이 발전함에 따라 종종 많은 추가 문제를 가져옵니다. 예를 들어 작업량이 많으면 제품의 오류율이 증가하고 문제 부품도 증가합니다. 기본적으로 발생하는 문제는 판금 가공 부품의 변형과 판금 가공 중 반동 부족에 집중된다. 그렇다면 판금 가공의 변형을 어떻게 처리할 것인가?

많은 판금 가공의 경우 판금 부품, 특히 부품의 냉각 공정에서 많은 가공이 필요하기 때문에 판금 가공의 퀼팅 매체 유형, 냉각 성능, 경화성 등은 변형과 관련이 있습니다. 냉각 성능의 변화는 첨가제, 교반 등을 사용하여 매체의 점도, 온도, 액체 수준 압력을 변경하여 조정할 수 있습니다. 퀼팅 오일의 점도가 높을수록 온도가 높을수록 타원형 변형이 작아지고 정적 상태에서는 변형이 작아집니다.

　　용기의 열처리에서 부품의 변형을 줄이는 방법은 가능한 한 수직으로 매달아 용광로 바닥에 수직으로 놓고 두 지점에서 수평으로 지지하는 것입니다. 풀크럼 위치는 전체 길이의 1/3에서 1/4 사이입니다. 넷째, 내열성 강철 공구에 평평하게 배치됩니다.

　　판금 가공의 감압 퀼팅은 퀼팅 매체의 액체 수준 압력을 감소시켜 증기 필름 단계를 연장함으로써 달성됩니다. 고온 영역의 냉각 속도가 감소하여 부품의 각 부분의 냉각 속도가 균일합니다. 부품은 퀼팅 온도에서 Ms 포인트보다 약간 높은 온도까지 오일로 냉각시킨 다음 대기에서 방출하여 유지하여 부품의 전체 온도를 균일하게 만든 다음 오일로 냉각하여 마텐사이트 위상 변형을 균일하게 만들고 변형의 불규칙성을 크게 개선합니다.

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