금속 스탬핑은 새로운 유형의 가공 방법입니다. 이 공정으로 가공된 금속 부품은 정밀도가 높고 외관이 아름답고 크기가 정확합니다. 이제 많은 금속 부품이 스탬프로 찍혀 있습니다. 그렇다면 이러한 처리 방법의 사용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 살펴보고 이해합시다. DE6 하드웨어 공장, 하드웨어 제품, 금속 제품, 정밀 시트 금속, 하드웨어 가공, 판금 공장, 금속 스탬핑, 하드웨어 스탬핑, CNC

　　1. 다이 문제, 스탬핑 가공은 가공을 위해 금형을 사용해야 합니다. 그것이 사용하는 금형은 일반적으로 전문화되어 있습니다. 때로는 지저분한 부분이 여러 세트의 금형을 가공하고 형성해야 하며 금형 제조의 정밀도가 높고 기술 요구 사항이 높으며 기술 집약적인 제품입니다. 따라서 스탬핑 부품의 대량 생산 배치의 경우에만 스탬핑 가공의 장점을 충분히 반영하여 더 나은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 2. 안전 문제. 스탬핑 가공에 약간의 안전 문제가 있을 것입니다. 스탬핑 가공에 소음과 진동과 같은 몇 가지 위험이 있을 것이며 운영자 안전 사고가 때때로 발생합니다. 그러나 이러한 문제는 과학 기술의 발달, 특히 컴퓨터 기술의 발달, 메카트로닉스 기술의 발달로 이러한 문제는 빠르고 완벽하게 해결될 것입니다. 하드웨어 스탬핑. 000 @ 000 또 다른 것은 고강도 강철 스탬핑입니다. 오늘날의 고강도 강철과 초고강도 강철은 차량의 경량화를 잘 실현하고 차량의 충돌 강도 및 안전 기능을 향상시켜 자동차 강철의 중요한 발전 방향이 되었습니다. 그러나 판금 강도가 진행됨에 따라 기존의 콜드 스탬핑 공정은 고강도 강판의 가공 요건을 충족하지 못해 성형 과정에서 깨지기만 합니다. 성형 조건을 충족할 수 없는 경우 초고강도 강판의 핫 스탬핑 성형 기술이 점차 국제적으로 연구되고 있습니다. 주로 고온 오스테나이트의 특성을 사용하며 시트의 가소성이 증가하고 항복하며 강도가 감소하며 성형 과정이 금형을 통해 진행됩니다. 그러나 고온 성형은 공정 조건, 금속 위상 변환 및 CAE 분석 기술에 대한 심층적인 연구가 필요합니다. 이제 이 기술은 외국 제조업체가 독점하고 있으며 국내 개발은 느립니다. 이 정보는 EMAR 하드웨어 제조업체, 더 많은 하드웨어 공장, 하드웨어 제품, 금속 제품, 정밀 판금, 하드웨어 가공, 판금 공장, 금속 스탬핑 가공, 금속 스탬핑 가공, 하드웨어 가공, CNC 선반 가공 및 기타 정보에서 제공되며, 각계각층의 사람들이 우리 공장을 방문하여 협상하고 안내하는 것을 진심으로