정밀 부품 가공에서 공정과 단계의 구분이 상당히 명확하고 각 링크마다 괜찮습니다. 일반 가공 산업은 프로세스 또는 단계에 따라 작업을 나눕니다. 각 개인은 부품을 책임지거나 한 팀의 사람들이 부품을 책임집니다. 분업이 명확하고 과제가 명확합니다.

정밀 부품 가공 절차의 분할은 가공 부품 및 설계 가공 기술을 참조하여 수행됩니다. 정밀 부품 가공을 위한 수치 제어 기계 공구에서는 공정을 상대적으로 중앙 집중화할 수 있으며, 가공 부품의 대부분 또는 전부를 하나의 클램핑으로 최대한 완료할 수 있습니다. 우선 부품 패턴에 따라 가공 부품을 수치 제어 기계에서 가공할 수 있는지 고려하십시오. 그렇지 않은 경우 수치 제어 기계에서 가공하는 부품과 다른 기계에서 가공하는 부품, 즉 부품의 가공 프로세스를 나눕니다. 공정과 단계의 구분은 특정 부품의 구조적 특성과

일반 프로세스 분할 방법:

작업 단계의 구분은 주로 가공 정확도와 효율성의 두 가지 측면에서 고려됩니다. 정밀 부품 가공 공정에서 다른 표면을 처리하려면 다른 공구와 절삭량이 필요한 경우가 많습니다. 보다 복잡한 프로세스의 분석과 설명을 용이하게 하기 위해 프로세스를 작업 단계로 세분화합니다.

단계 분할의 원리:

1. 동일한 표면을 거칠기, 반마감, 마감으로 순서대로 완성하거나 모든 가공된 표면을 먼저 거친 다음 마감으로 분리합니다.

2. 밀링 표면과 보링 홀이 모두 있는 부품의 경우 표면을 먼저 밀링한 다음 보링할 수 있습니다. 이 방법에 따라 단계를 나누면 구멍의 정확도가 향상될 수 있습니다. 밀링 중 절삭력이 크기 때문에 공작물이 변형되기 쉽습니다. 표면을 먼저 밀링한 다음 보링하여 복구하는 기간이 있으므로 변형이 구멍의 정확도에 미치는 영향을 줄입니다.

3. 공구에 따라 단계를 나눕니다. 정밀 부품 가공 공작기계 테이블의 회전 시간은 공구 변경 시간보다 짧습니다. 공구에 따라 단계를 나누면 공구 변경 횟수를 줄이고 처리 효율을 높일 수 있습니다.