판금 부품은 강도, 중량 및 비용과 같은 명백한 이점을 가지고 있으며 동시에 기존 부품보다 포인트 투 포인트 성능이 우수합니다. 판금 부품은 전자 통신과 같은 첨단 기술 분야에서 점차 적용되어 왔으며, 사람들은 판금 부품의 품질과 기능에 대한 더 높은 요구 사항을 점차적으로 제시해 왔습니다. 원래 판금 부품 처리 기술의 적절한 최적화는 판금 가공 인력 연구의 초점이 되었습니다. 판금 부품 처리에서 네 가지 기본적인 냉간 가공 링크의 적용은 가공 기술의 최적화에서 하나씩 시작됩니다. 우선 정상적인 상황에서 블랭킹은 다이의 다이를 통해 판금을 분리하는 것을 말합니다. 이 링크는 일반적으로 재료 낭비를 더 크게 줄이면서 높은 수준의 처리 정확도를 달성하기 위해 비교적 단순한 모양의 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 우선 펀칭 판금 부품의 모양을 제어해야 합니다. 펀칭 및 절단의 외부 및 내부 구멍의 모서리 부분에서는 날카로운 각도를 피하고 이후의 판금 구조에 영향을 미치는 부적절한 열처리로 인한 금형 균열 문제를 줄이기 위해 각도를 원형으로 설정해야 합니다. 벤딩 프로세스는 벤딩 장비에 대한 판금 재료의 예방 및 제어를 말합니다. 판금 재료의 탄성 변형은 상·하부 다이의 압력을 통해 발생하며, 플라스틱 변형은 탄성 변형 실제 설계 요구 사항에 따라 크기를 설정하려면 다른 부품을 선택해야 합니다. 벤딩 공정에서 국소 이상 변형이 발생하기 쉬우며, 이는 판금 부품의 외관 품질과 실제 적용에 영향을 미칩니다. 벤딩 공정의 공정을 최적화하려면 작업자가 실제 상황에 따라 사전 절개를 하여 이후의 변형 문제를 방지해야 합니다. 판금 부품의 리벳 공정은 압력의 작용을 통해 판금 재료가 변형된 다음 함께 결합되는 것을 말합니다. 이 공정은 일반적으로 나사 리벳, 볼트 리벳 및 기타 링크 과정에서 적용됩니다. 커튼의 리벳 작동에 관해서는 너트는 일반적으로 둥글고 양각으로 된 기어와 와이어 노치가 있습니다 따라서 판금 부품의 리벳 공정은 원래 너트 생산 공정의 품질을 최적화할 뿐만 아니라 용접 작업도 방지합니다. 용접 공정은 전체 판금 부품의 냉간 작업 공정에서 구조물의 여러 부분을 함께 연결하는 중요한 방법 중 하나이므로 일반적으로 작동을 위해 고온의 배경에 배치됩니다. 일반적인 용접 방법은 아르곤 아크 용접과의 접촉 스폿 용접에 의해 수행됩니다. 따라서 실제 용접 공정에서는 용접 변형을 크게 줄이고 용접의 실제 효율을 개선하기 위해 판금 부품의 특성에 따라 다른 용접 방법을 선택해야 합니다. 실제 용접 공정에서는 우선 남은 충분한 용접 제어를 결정해야 합니다. 둘째, 판금 모양이 흐트러지지 않도록 용접 부품의 길이를 보다 정확하게 제어하고 용접 지점의 하중을 최적화해야 합니다.