정밀 CNC 가공 과정에서 표면 피팅은 일반적인 문제이며 그 원인은 여러 측면을 수반할 수 있습니다. 다음은 가능한 원인에 대한 분석입니다. 1. 재료 문제 재료 표면 품질: 정밀 CNC 가공을 위한 원료 표면에 결함, 거품, 불순물 등이 있을 수 있습니다. 이것들은 가공 중에 확대되거나 노출되어 피팅을 형성할 수 있습니다. 재료 특성: 재료마다 경도, 강성, 열전도율 및 기타 물리적 특성이 다르고 가공 공정에 대한 반응도 달라 피팅 생성으로 이어질 수 있습니다. 000 @ 000 II.

공구 마모: 공구는 사용 중에 점차 마모됩니다. 마모된 공구는 절삭 중에 불안정한 절삭력을 발생시켜 가공면에 피팅이 발생할 수 있습니다. 부적절한 절삭 파라미터 설정: 절삭 속도, 공급량 및 절삭 깊이와 같은 파라미터가 합리적으로 설정되지 않아 과도한 절삭력과 과도한 절삭 온도로 인해 가공면에 피팅이 발생할 수 있습니다. III. 가공 환경 및 조건 절삭 유체 문제: 절삭 유체의 불순물, 퇴적물 또는 거품이 절삭 효과에 영향을 미쳐 정밀 CNC 가공면에 피팅이 발생할 수 있습니다. 절삭 유체의 농도, 온도, 유량 등도 적절한 가이드 레일, 나사 및 공작기계의 기타 구성 요소를 마모하거나 느슨하게 하면 가공 위치가 부정확하여 피팅이 발생할 수 있습니다. IV. 프로세스 설계 클램핑 및 포지셔닝 모드: 가공 중 공작물의 불합리한 클램핑 및 포지셔닝 모드는 절삭 공정 중 공작물의 진동이나 편차를 초래하여 가공 표면에 피팅이 발생할 수 있습니다. 프로세스 경로 및 시퀀스: 공정 경로의 불합리한 설계 또는 가공 시퀀스의 부적절한 배열로 인해 가공 표면에 피팅이 발생할 수 있습니다. V. 기타 요인 작업자의 기술 수준: 정밀 CNC 가공 작업자의 기술 수준은 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 유지 관리 및 유지 관리: 장비의 정기적인 유지 관리, 마모 부품의 검사 및 교체, 장비 청결 및 정확도 유지 관리는 피팅 생성을 줄이는 데 필수적입니다.