1. 정밀 부품 가공의 내부 캐비티와 모양에 균일한 기하학적 유형과 크기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 공구 사양과 공구 변경 횟수를 줄이고 프로그래밍을 편리하게 하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 내부 홈의 필릿 크기는 공구 직경의 크기를 결정하므로 내부 홈의 필릿 반경이 너무 작지 않아야 합니다. 부품의 제작 기술은 가공된 프로필의 높이와 전송 호 반지름의 크기와 관련이 있습니다.

3. 정밀 부품의 바닥면을 가공 및 밀링할 때 홈 바닥의 필릿 반경이 너무 커서는 안 됩니다.

4. 통합 기준 위치를 사용해야 합니다. 정밀 CNC 가공에서는 통일된 기준 위치가 없는 경우 공작물의 재설치로 인해 두 표면의 위치와 크기가 일치하지 않습니다. 두 번의 클램핑 프로세스 후 문제를 방지하고 상대 위치의 정확도를 보장하려면 통일된 기준 위치를 사용해야 합니다.

주의사항: 부품에 위치 기준 구멍으로 적합한 구멍이 있는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않은 경우 프로세스 구멍을 위치 기준 구멍으로 설정해야 합니다(예: 블랭크에 프로세스 러그를 추가하거나 후속 프로세스에서 밀링할 밸런스에 프로세스 구멍을 설정하는 것). 프로세스 구멍이 없는 경우 적어도 완성된 표면을 통합 참조로 사용하여 두 번의 클램핑으로 인한 오류를 줄여야 합니다. 또한 공정 배치에 영향을 미치는 추가 치수 또는 폐쇄 치수가 있는지 여부에 대해서도 부품의 필요한 가공 정확도와 치수 공차를 보장할 수 있는지