주물 및 용구에 비해 금속 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 개선하기 위해 다른 방법으로 제조하기 어려운 갈비뼈, 갈비뼈, 굴절 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 금형을 사용함으로써 공작물의 정확도가 마이크론 수준에 도달할 수 있고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등을 펀칭할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 생산에 이것저것 문제가 발생할 수 있으므로 오늘 알아보겠습니다. 금속 스탬핑 부품의 생산에 있어 일반적인 문제: 1. 정밀 금속 스탬핑 부품의 다이의 닫힘 높이가 너무 낮고 펀치의 펀치의 가장자리가 날카롭지 않고 가장자리를 다시 갈기; I. 펀치의 표면이 팽팽하고 재료를 제거할 때 힘이 균일하지 않습니다. 펀치를 교체합니다. 3. 하부 다이 폐기물이 칼날을 막아서 펀치가 부서지고 큰 블랭킹 홀을 다시 뚫어 블랭킹이 매끄럽게 되도록 합니다. 4. 펀치의 고정 부분(스플라인트)과 가이드 부분을 다듬거나 블록에 다시 연결하여 펀치가 부드럽게 위아래로 이동할 수 있도록 합니다(플레이트). 5. 펀치가 너무 얇고 길며 강도가 펀치 유형을 대체하기에 충분하지 않습니다. 6. 스탬핑 재료의 잘못된 위치는 펀칭 펀치가 일방적으로 절단되고 고르지 못한 힘 골절로 인해 위치 또는 공급 장치를 조정합니다. 7, 플레이트 가이드가 불량하여 펀치가 일방적으로 응력되고 플레이트 갭까지 수리됩니다. 8, 펀치 나이프 가장자리가 너무 짧고 펀치가 플레이트의 간섭으로 교체되어 나이프 가장자리 부분의 길이가 증가합니다. 9, 펀치가 잘 고정되지 않고 펀치가 위아래로 움직이지 않도록 위아래로 다시 고정됩니다. 10, 펀치 경도가 너무 높고 펀치 재료가 정확하지 않습니다. 펀치 재료를 교체하고 열처리 경도를 조정합니다. 위의 내용은 금속 스탬핑 부품의 생산 이해 후 문제를 줄이고 작업 효율을 개선할 수 있습니다. 다른 스탬핑 부품의 문제점을 알고 싶으시면 계속 팔로우 해주세요. 수시로 분석하겠습니다.