스테인리스 스틸 시트 금속 가공 연마 공정에서 연마 효과가 좋은지 확인하기 위해 사용할 수 있는 다양한 기술이 있습니다. 다음은 다음과 같이 요약된 주요 연마 기법 중 일부입니다. 1. 적절한 연마 도구 선택 연마 휠 선택: 사전 연마: 단단하거나 단단한 연마 휠을 사용하여 스테인리스 판금 표면에 예비 처리를 수행하여 표면의 거친 자국을 제거합니다. 미세 연마: 연마 휠을 사용하여 사전 연마 후 표면을 추가로 처리하여 사전 연마로 남은 자국을 제거하고 밝은 거울 표면의 효과를 얻습니다. 기타 보조 도구: 울 휠, 천 휠 등과 같이 연마 페이스트와 함께 사용하면 더 섬세한 표면 효과를 000 @ 000 II. 제어 연마 파라미터 속도 제어: 과도한 연마 온도로 인한 표면 손상을 방지하기 위해 저속으로 스테인리스강 연마를 수행해야 합니다. 압력 조정: 연마 시 연마 휠 및 공작물의 재료, 경도 및 기타 요인에 따라 연마 압력을 적절하게 조정하여 균일한 연마 효과를 얻어야 합니다. III. 연마 전 준비 청소: 연마 전에 스테인리스강 판금 표면을 철저히 청소하여 표면의 오일, 먼지 및 기타 불순물을 제거하여 연마 휠이 공작물 표면에 직접 닿을 수 있도록 해야 합니다. 표면 처리: 표면에 탄 및 날아 다니는 가장자리와 같은 결함이 있는 스테인리스강 판금 부품의 경우 연마 휠이 손상되거나 연마 과정에서 연마 효과에 영향을 미치지 않도록 먼저 모따기, 디버링 및 기타 처리를 수행해야 합니다. IV. 연마 과정의 주의사항 연마 휠 청소: 연마 기계를 사용할 때는 표면이 오염되지 않도록 연마 휠이 깨끗하고 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 온도 제어: 연마 과정에서 과도한 온도로 인한 공작물 표면의 산화 또는 변형을 방지하기 위해 온도 제어에 주의를 기울여야 합니다. 균일한 연마: 연마 중에 균일한 연마 속도와 압력을 유지하여 고르지 않은 표면 현상을 방지해야 합니다. V. 연마 후 처리 세척 및 건조: 연마 후 즉시 표면을 물로 헹구어 잔여 연마 페이스트와 연마제를 제거해야 합니다. 그런 다음 진동하는 건조기 또는 기타 방법을 사용하여 공작물을 건조시킵니다. 정열 처리: 공작물의 부식 방지 및 녹 방지 성능을 향상시키기 위해 연마 후 스테인리스 스틸 정열 용액에 담그면 식스, 특수 연마 기술 마그네틱 연마: 모양이 복잡하거나 전통적인 연마 방법으로 처리하기 어려운 일부 공작물의 경우 마그네틱 연마 기술을 사용할 수 있습니다. 이 기술은 자기력을 사용하여 연마를 위해 공작물 표면의 연마 연마재를 흡착하여 높은 효율과 균일성의 장점을 가지고 있습니다. 전해질 연마: 전해질 연마는 전기화학적 원리를 사용하여 연마하는 방법입니다. 전해질 및 전해질 상태의 구성을 제어하여 공작물 표면에 고밀도 보호막을 형성하고 부드럽고 밝은 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 이 방법은 복잡하고 비용이 많이 들고 정밀도가 높은 경우에 적합합니다.